現場へのＣＡＤ　ＣＡＭ導入

Question

私の職場は　ＭＣ　ＮＣフライス　ワイヤーなどを　使い
プレス金型の製作をしております。（分業）
もちろん設計には　キャムタスのＣＡＤＣＡＭがありますが

設計者はＮＣ機器については　まったくわからない
図面を製作するだけの人です。
ＣＡＤＣＡＭは　４台ありますが　全てＣＡＭが入っています。

社長の弟である副社長が導入した訳なのですが
現場へのＣＡＤＣＡＭは　拒否の考えなので
ＣＡＤＣＡＭの勉強がしたいと　ＮＣオペレーターが
設計者達にお願いしたのですが
設計者も図面の遅れが生じる為それは出来ないとの事

なんとかして　現場の人がＣＡＤＣＡＭを使える様にしたいので
新たに現場への導入を　副社長ではなく　社長にお願いした訳ですが
せっかく買ったのが　宝の持ち腐れじゃないか　なんとかしろ！
このような状況で
稼働率を上げろと言われても限度があります。
ワイヤーカットに関しては　経路だけ出力してもらい
手打ちで　Ｍコード　Ｇコードを打ち込んでいる状態です。

確かに経営者から言わせれば　ごもっともとも思える考えなのですが
加工のノウハウや　効率を考えると
どうしても　ＣＡＤ　ＣＡＭを現場で使いたいのですが
私の考えが　まだ甘いのでしょうか？

ちなみに　社長は２代目で　パソコンとにらめっこ　現場が今何の作業を
しているのかもわからない人で　稼働率を上げろの口癖

副社長は　加工経験がない　知ったかぶりタイプで
ＮＣ加工機も　加工者の意見をまったく聞かないでの購入です。

愚痴も少し出てしまいましたが

私と同意見の方がいらっしゃいましたら
どうやって　社長を説得させますか？

Accepted Answer

CADCAM導入は効果対費用の関係で現場にその条件が整っていないとなかなか前に進まないと思います。

現場ではパソコンでＭＣなどを動かしいますか？

私の工場でもCADCAMの導入をお願いしましたが、却下されました。
しかたないので手打ちでやってたプログラムの編集やＭＣの動作スタートなどをパソコンでできるように改善しました。費用はシリアルコードを買ったくらいでパソコンは自前です。

パソコンとＭＣなどと通信ができると会社内でもある程度できると認知されると思います。
  
CADCAMもフリーソフトもあるので勉強できます。

Answer

周りの環境（中国など）を見ると暗くなるのはよくわかります。
会社の状況がよくわかりませんので単純に回答はいえませんが、
少なくともCAD/CAMを導入して効率的な向上を図ろうと考えて
いらっしゃるわけですから、個々人のレベルはお持ちと推察します。
効果が上がらないのはどこも同じです。
まずワイヤカットい関しては衰退に一途ですが、加工速度、精度に関しては
現状の２．５倍の速度を可能にしている企業があります。現状の機械に水処理
装置を取り付け、これまでのノウハウを活かして超精密加工を実現しています。次にドリル加工においてはチタン、ステンレスの細穴加工を直径の５倍までは通常の２倍の加工時間で開けています。これによってよそに比べて納期を
短縮して加工しております。CAD/CAMは個々人の能力をいかにひきだすかの道具でしかありません。技能を引き出すようにすることが必要です。
無駄をなくし、個人のノウハウを活かすためドリルのの一元管理に取り組んでおります。ドリル径、被削材、加工深さによって変わる加工条件をドリル加工のベテランがNCプログラムを作成するようにして、図面からドリルの選定、被削材、加工深さに対する加工プログラムを作成し、出庫管理を行うようにして、現場に転がっていたドリルの管理を行うように工程管理システムを作成しています。小さな努力をしている企業の例を見習うのも社長さんの視野を広げることにもなるのではないでしょうか。ちなみに工程管理といってもエクセルを使ってパソコンを利用したどなたでもできる内容です。

Answer

>>○ＣＡＭで加工条件を設定するためこれからの新従業員は技術が身に付かず
>>ボタン押しのみで働く可能性があります。
>>（今、この国で起こっている現状です）

釣られて書いてみる

現状のCAM・NCなどはおっしゃる通り
技術がなくてもそこそこ精度が出ます
量産では全然問題がないほどです

それを利用して中国などがのし上がってきてるわけで
↑
初期投資なので、初めからIT化している

求められているのは、現場のIT化であり　IT革命です　←　死語ですが
１０年以上前に日本でも求められましたが
バブル崩壊のため、最新の設備が入っていません

↑
このころ　一度現場へパソコン導入した企業はたくさんあるが
失敗している(WINDOWS95　　3.1　の頃）
そのため、企業トップは否定的になってる

↑
高い設備投資をして、失敗してるから

最低でも工具を変えたりするだけで
加工効率は上がります

苦しいご時世ですが
投資は必要です

Answer

まず、双方の意見をそれぞれまとめてみましょう。
これを明確にすることでみえてくるかもしれません。
（現場の意見）
○今の仕事内容では別に困っていない。（今でも十分）
○新たなる勉強が増えて嫌だ。
○ＣＡＭが信用できない。手打ちで加工するほうが綺麗にできると思っている。
○段取りが変わると嫌だ。
○だれでも加工できてしまうと自分の存在意義がなくなる。
こんなとこでしょうね。
（ＣＡＭ導入推進派）
○加工を早く、だれがしても同じ精度でできることを期待する。
○売り上げＵＰの期待。
○今後、複雑な形状でも短納期で対応可能。
○結果として現場が楽になる。
こんなものでしょうか。
（その他として完全にＣＡＭ導入をしてとしてのリスク）
○ＣＡＭで加工条件を設定するためこれからの新従業員は技術が身に付かず
ボタン押しのみで働く可能性があります。
（今、この国で起こっている現状です）
○ＣＡＭのバージョンＵＰ、保守などＣＡＭの関する費用が増える。
○初めは機械を壊す可能性が増える。
○ＣＡＤデータが間違っていると大問題になる。
など。
私の意見としましては
仕事の内容が変わらないと無意味のようにも思えます。
例えば絶対にＣＡＭでしなければ複雑すぎてできないとか、
仕事量（受注）が多すぎて回らないとか・・。
結局、営業力に関わってきます。

ちなみにウチもプレス金型屋です。
ウチの場合は、自動車型専門ですので、ＣＡＤＣＡＭはフル稼働です。
今となってはＣＡＤＣＡＭがなければできません。
ですが、何でもかんでもＣＡＤＣＡＭに頼っているわけではありません。
最近ではこの業界ではボタン押し職人が問題になっていますが、
ウチでは臨機応変で対応をしている結果、それなりのことになっています。
この辺をまとめて説得してみてはどうでしょうか。

Answer

悲しい、恐ろしい状況が進展していますね。
私は中国のローカル金型業者に金型を発注、技術指導してきた人間です。
向こうでは紙図面から一気にCADCAMに進みました。
向こうには技術が無い、ノウハウが無い、使える金型など出来るわけないなどいってる状況ではありません。日々進展しています。
精密金型も超大型金型も欧米から直接受注してガンガン生産してます。
設備は確かに遅れていますが、一方でCADCAMを含めた生産は日本の業者さんよりもはるかに進んでいます。
出来れば一度向こうを見学されたらと思います。
金型技術は日本のもっとも得意とする技術ですがこのままでは負けてしまいます。方向を決めて必死の覚悟で改革を進めなければなりません。
如何したらよいか。
経営者が向こうの現場を見ることです。愕然とすると思います。
私は今月から「国際モノづくり協議会」を立ち上げました。
中小企業さんの国際技術交流をもくろんでいます。
その先にはそれぞれの企業さんのビジネスが広がっていると思っています。
中小企業の方の応援をしたいからです。
国内だけにとどまっているなら後１０年は持ちません。
世界商品をもつ大手企業が金型と製造を向こうに展開しています。
残念ながらマーケットは１０倍の大きさで向こうにあります。
如何しますか。
改革は急いでください。しなければ間違いなく会社が無くなります。

Answer

現場は20年から30年考え方が遅れています

その考えを直すには　20年～30年かかります（世代交代しないと無理）

少しずつ　変えていくしかありませんよ

現場へのCAD・CAM　導入は、とても便利ですから
とりあえず

大きなモニターで
（今は地デジテレビでもパソコンの画面が出るのでバカでかいやつ）
組図をこれよみがしに意味なく流していれば
物珍しさに　釣れるそうです

もう少し書くと

パソコンの普及率
http://ibukuro.blogspot.com/2009/04/pc732382.html

世帯率　では73.1%　ですが
39～60歳の　単身者には　の　普及率が39.7％　と低くなってます

これは
39歳以降の年代にはパソコンを使えないことを　さしています
また、これらの人が　現場での実権をもっているので
現場には　パソコンが入れられないのです

CAD CAM導入の課題と現場への説得方法