NC旋盤、複合加工機の摺動面構造による剛性の違い…

Question

NC旋盤、複合加工機の摺動面構造による剛性の違いについて

こん＊＊は
初めて投稿します

機械の選定において機械剛性（切削剛性）は使用用途によって重要ですが、その件で投稿しました。

主要３メ－カー（MR、OKM、MZK）のNC旋盤、または複合機（旋盤主軸）と呼ばれる機種の選定で
スペックにはすべりガイド（角型摺動面）なのかリニアガイドなのか、
注意してみるのですが、なかなかうたわれていません。
難削材（チタン、ハステロイ等）も加工するので、剛性が強いものを選びたいと思うのですが、リニアガイドの機械でも難削材は問題なく削れるものなのでしょうか？
両方の機械を使用経験のある方などの意見を聞きたいのですが、それ以前に角型摺動面の機器が生産されているのかも疑問です。マルタスやインテグレックスなどの複合加工機も視野に入れているのですが、ミーリング剛性も気になります。
ユーザーの率直な意見でもかまいませんので、生の声をお聞かせ下さい。
よろしくお願いいたします。

ちなみに当方ではマシニングは使っているのですが、剛性の高い機械（摺動面）なのでいままで不足は感じた事はありません。
旋盤は汎用のみとなります。
加工ロットは試作単品が種です。

よろしくお願いいたします。

Answer

最新のリニアガイドを使用しているわけではありませんが、私の会社の中ではリニアガイドの旋盤は壊れやすいとの事で敬遠しています。

私の会社は量産部品メーカーなので、設備やプログラムを知らないオペレーターがいじって設備をぶつける等、予期せぬ不具合は多々あります。
また量産ゆえに設備が止まることは許されないので必然的に安全策となります。

Answer

リニアだからといって、削れないという事はたぶんありません.
最終的に仕事をするのはモーターですので、
その力の受け方の問題にもなります.
仮に、つくりが幾らか華奢だとしても、要は削り方の問題で、
難削材と言ってもそれをどの様に削るかだと思います.
もちろん、研削レスを目論んでのハードターニングともなると、
摺動面の構造がものを言うかも知れませんが.

同じ大きさ・同じ送り能力・同じ価格であれば
すべりスライドの方を選んだ方が無難ですけれども、
実際には全く同じ条件で入手できる事はまずないと思います.

すべりスライドでも材質選定や製作精度によっては
手入れが悪いとすぐにガタガタになりますので、
一概にどちらが良いとは言えないですね.
例えば、モリとミヤノとでは
同じすべりスライドでも耐久性が全く違うと聞きます.
ミヤノの設計・製造技術がその後どれだけ進歩したかは知りませんが、
もしかしたらミヤノのすべりスライドよりは、
リニアガイドのツガミの方がよほど使えるかも知れません.
実際、ムラタのMRというリニアガイドを採用した機械で
インコネルだかハステロイだか、そのテの超合金を削った話も
以前聞いた事があります.

まあ、こういった機械の細かな部分に関しては、
展示会等でメーカーの人間に訊けば
よほどの機密事項でない限りは包み隠さず教えてくれますよ.

中にはツガミの様に旋盤系ですべりスライドをやめたメーカーもありますが、
すべりスライドの旋盤系工作機械自体はまだ結構あると思います.
メーカーの規模が小さかったりしますと、リニアガイドも
思い通りに調達できなかったりするでしょうから、キサゲ技術さえあれば
相変わらずすべりでやっていたりもするのではないでしょうか.

Answer

>なかなかうたわれていません
これは商社なりメーカー問い合わせましょう
加工ワークを提示しシュミレーションさせるのも一つの手です
そのまま信じるのではなく、話が進みそうなら実加工を要求してもいいかと思います

私も最近のリニアガイド（転がり）の性能の向上を入手しておりませんが
角型摺動面が有利なのは間違いないかと思います
面接触と線接触ですからね

転がりの利点は加速、減速、位置決め、組立工数削減（メーカーの利点）と聞いておりますので
秒単位を争う量産でなく試作単品が主ならなおさら冒険をする必要は無いような気がします

軸数が多くなれば摺動面がどちらであっても剛性（振動の減衰性）面では不利になります
稼動可能な箇所が増えるのですから想像に難しくないかと思います

私の経験では想定した加工サイズギリの機械でなく一つ大きいのを買う覚悟がいるかと思います

NC旋盤、複合加工機の摺動面構造による剛性の違い