不良品流出防止の方法と品質向上に向けた取組

私が所属していた会社では、自己啓発による講習の参加や本の購読に
よって活動を進めていましたが、あまり効果はないです。
やはり現場のことをよく知っている方に相談されて会社のレベルアップを
図るのが良いと思います。
基本的には、４Ｍ管理、５Ｓ、工程能力の把握、管理図の導入、抜き取り検査による保証を進めるのが良いと思います。
私はある小さなコンサルティング会社の方に工程指導を受けました。
どんな業種にも対応できる方で非常に改善が進みました。

参考の会社です。http://meico/org/ 中小企業向けのISO認証サポートが主な業務ですが
実践的な部分での品質改善を指導できる方がいらっしゃいます。

不良品流出防止の方法のタイトルなんで、
先ず、不良品のできた原因とそれがお客様まで流れた原因を、不良品として
確認できた全数、調査して下さい。
そして、その再発防止策も検討下さい。
不良品のできた原因と対策が発生防止の取り組みに、
不良品がお客様まで流れた原因と対策が流出防止の取り組みに、
になります。
全数の発生原因究明と対策は大変難しいですが、出来るだけ行って下さい。
慣れてくると、割合が高くなり、対策も不充分であれば再発しますので
徐々に再発防止精度が上がってきます。
先ずは、この様な事から始めて下さい。

1、品質向上活動
　・申し訳ありませんが、具体的なレベル、規模が分からないため、
　　一概には言えません。まずは生産性や不良率などの見える化を展開して
　　はいかがでしょうか。
　　そして、標準工数などに対する損金など逸失分の見える化と問題意識高揚（改善含む）。

2、品質安定。
　?良品条件の明確化
　?良品条件の維持管理･･･５Ｍの始業時、定期の確認
　?定期の品質確認
　?作業者教育･･･作業者のレベルが高いと見つけれないような不良まで
　　　　　　　　見つけることがあります。
　?異常処置
　－とりあえず、ここまでがしっかりできれば結構良いレベルかと。

タイトルと
質問の内容が違いますが

>>不良品流出防止の方法
ライン内からすばやく出して区別する
赤ペンキを利用する方法は昔から歩けど
赤ペンキ塗っても流すやつは流す…んだよ

>>品質向上に向けてどのような取組をされているか・また品質を安定（寸法・面粗度等）させる為にどんな事をされているか

技術面です
試行錯誤して品質Upしていくものです



カイゼン　と言う日本語英語があるのですが
改善するのは良いですが
ちゃんと工程が安定化させないとだめです
特に現場が一人一人勝手にやりだすと大変なことになります、

4M(man:作業者、machine:装置、material:材料、method：方法)に着目して不良品を解析します。その結果を作業者全員に展開します。