複合旋盤の操作方法（TSUGAMI / FANAC)

15Tだと工具長補正が使えるんですね.
工具長補正を効かすとXがずれるとなると、
Y-Z平面(G19)が選択されているという事はないでしょうか?

マシニング系の場合、仕様によっては
選択平面によって工具長補正の方向が変わる方式がありますが、
工具長補正が使える以上、その機械もそういう仕様に
なっている可能性というのがあるのではないかと思います.
この方式では、G17(X-Y平面)ではZ軸に、G18(Z-X平面)ではY軸に、
G19(Y-Z平面)ではX軸に補正が掛かるという事になります.
G43の代わりにG44を使ったら反対側にズレたりしませんか?
(T系という事でG44が装備されているかは知りませんが.)

工具長オフセット値をどの様に入力するのか判りませんが、
(もしかしたら、工具位置オフセットとは別に用意されている?)
この工具長のオフセット値を変更したら、
移動先の位置も変わりませんかね?

また、マシニング系の工具長補正の別の仕様では、
G43/G44と同じブロックに指令された軸に補正を掛ける方式もある様です.

ワーク座標系設定に関しては、汎用系のNC旋盤の場合、
機械原点を0とした絶対座標を持つ事が多いですが、
ツガミの機械の場合、オフセットキャンセルしても
絶対座標と機械座標とが一致しないものがありますので、
もしその様であれば、機械座標ではなく、
オフセットキャンセルした状態の絶対座標で入れる必要があると思います.

“補正画面の「Q」”に関しては、
確証はありませんが、とりあえず前回私が書いた、
「刃先R補正の仮想刃先番号」という線で考えてみて下さい.

ツガミさんの複合加工機械ですか　ツガミの特殊な機械でメーカーでも知る人が少ない？　機械の名前わかりますか？　もしかして　FTC４Y　６Y と言う機械ですが　主軸が左右にあり　シングルタレットの確か２４面だったと思いますが、少なくとも機械名教えていただきたい。

ツガミのいつ頃の製品かは判りませんが、
少なくとも私が把握している2000年頃以降の製品については、
プログラムをきっちりと書いて、それに基いてオフセットを設定してさえやれば、
段取り替えの際には、補正の取り直しは必ずしも要求されません.
ただ、ツガミ製品はメーカー独自のGコードが結構多かったりするので、
マニュアルがないとなると正直キツいと思います.

機械の銘板に書かれた機種名と、
制御装置の機種名(TSUGAMI-FANUC LH1など)が判れば、もう少し
具体的に書けるかも知れないのですが...
よほど遠方でなければ、私が時間の取れる時に
様子を見に行っても構いません.

それと、ツガミは“ツガミマシナリー”という子会社に、
意外と色んな機械のことを判っている人が居たりします.

ただのターニングセンタというよりも、今で言う
マシニングターニングセンタ(もしくはターニングマシニングセンタ)ですね.
まあ、“刃物が任意角度”とか“B軸”とかいう言葉が出て来た時点で
だいたい判ってますからお気になさらず.

こちらは関東ですので、見に行くのはちょっと厳しいかな.
(正直、興味深々なのですが^-^;)
ツガミTA*型は、ときどき中古屋のリストに出てますね.
90年代中頃のものだったでしょうか.
FAN*Cシリーズ15は、普通のFAN*CのNCともちょっと違います.
当時のメインストリームは「シリーズ0」とか、
「16」を筆頭とする「シリーズ16/18/21」の系統で、
それとはちょっと毛色の違う上位機種が「15」です.
他のFAN*CのNCとは、プログラムの互換性があまりありません.
私も実物は見た事がありませんが、
サイクル指令のパラメータの取り方などが違う様です.

マニュアルがあるという事は、
メーカー独自のGコードやMコードはそこに出ていますよね.
回転軸(C軸・B軸)にブレーキを掛けたり解除したりするコードが判れば、
あとは、割り出しに関しては他の軸と同じだと思います.
回転軸(C軸・B軸)の切削送り指令は、実装にもよりますが、
たいてい角速度(deg/min)の事が多いですね.
つまり、F360という指令は、角速度では360deg/minとなり、
これは1分間に360度つまり、1周する速さです.

また、工具主軸に旋削工具が取り付く訳ですから、
工具主軸についてもブレーキ等があると思います.
旋削工具を使用する場合には、工具主軸をオリエンテーションした後、
工具主軸が回らない様にブレーキ等を掛ける事になると思います.
場合によっては、この工具主軸も角度割り出し程度は
できる様になっているかも知れません.

15Tの補正入力法は確実には判りませんが、
FAN*Cの古い方式だとすると、
[X]/[Y]/[Z]+<数値>+[INPUT]が数値直接入力、
[U]/[V]/[W]+<数値>+[INPUT]がインクリメンタル入力、
[M]+[X]/[Y]/[Z]+<数値>+[INPUT]が測定入力になります.
より新しい方式では、入力する場所にカーソルを合わせて、
数値を入れるだけになります.
ただし、測定入力の場合には軸名称(X/Y/Z)を付け加える必要があります.

ツガミの場合には、手動操作関係が貧弱な事が多く、
何をするにもMDI操作を強いられる事が少なくありません.
FAN*CはNC装置部分しか提供していませんので、
操作盤に何を置くかは一切が機械メーカーに委ねられています.
ボタン一つで主軸が回りだす様に実装するメーカーもあるにはありますが、
ツガミ製品に関してはこれは期待できないでしょう.
少なくとも現在の製品はそんな風には作られていません.
ツガミはマニュアル関係もかなり貧弱な事が多いです.
最近になってようやくマニュアルの内容が充実して来ましたが、
それでも不親切な部分やウソがちらほら見受けられます.

ついでに申し上げますと、FAN*Cを採用した機械製品には、
機械メーカーの提供するマニュアルの他に
FAN*Cの提供するNCのマニュアルが付属しています.
NCの操作関係はそちらに書かれているので、
機械メーカー提供のマニュアルには省略されている事もあります.
このNCマニュアル(取説)に関しては、機械メーカーではなく
FAN*Cに直接相談してみて下さい.
NC部品の故障や修理に関しても同じ事が言えます.

まず2軸旋盤でのOSPとファナックとの違いは切削サイクル(OSPで言うところのLAPサイクル)が全く違います。
説明書が無く一から覚えると考えるとかなり苦労すると思います。
ファナックの場合は複合切削サイクルと呼びますがLAPサイクルに対して制限が多い(パターン?を搭載していないと掘り込み側へサイクルを起動できない、ねじ切りサイクルもサイクルフォーマットの変更の出来る仕様でなければ制限が多い)のが違うところです。
基本的にファナックは「基準バイト法」ではなく機械原点法で、工程を換えればZ軸の補正を取り直す仕様です。(機械原点からの工具の距離を読んでいる。　OSPの場合は基本的に基準バイトとの格差が基点になりますから基準バイトで端面だしをしたら他の補正は不要)
購入時に基準バイト式か機械原点式かを選べると思いますが.....
ミーリング付きは久しく触っていないので失念してしまいましたがミーリング用のM Gコードと主軸の角度をQで決めたように記憶していますがもはや正確な記憶ではないのでメーカーや機械屋さんにて取り扱い説明書(プログラミング解説書)をコピーでもいいから出してくれと頼んでみてはいかがでしょうか?
たとえファナックであってもメーカーによって若干プログラムの形態などが変わるため、確実には「森、タキサワと全く同じ」とは言いにくいので。
制御もXが逆JISか順JISかによって符号の付け方が違いますから危険を避けるためにも確認しておいたほうが良いでしょう。
多分Y軸のないモノとして書いています。
主軸は大抵C軸と呼びますが、これも「規定」なのかどうかは確証が無いのでやっぱり問い合わすのが確実でしょう。
仕事で使うものだけに大変でしょうが頑張ってください。
ちなみに僕はファナックを20数年経験した後、転職でOSPに変更になりましたが加工サイクル以外はその日のうちに使える程度の差しかない、と言えます。

改めて段取り性とプログラミングの自由度を僕の経験で比較したらOSPのほうに分があると思います。
ファナック製の主軸手動回転はMDIでの入力か、手動モードでダイヤルもしくは主軸オーバーライドスイッチにて行います。(把握状態でなければ旋回できないのはどちらも同じはずです)
補正方法は機種(6Tや10T、16iなどで若干違います。　U(X).W(Z)はすこし古いタイプの補正入力で、カーソルで磨耗補正X Zの位置に持って行き実数値を入力するのは割りに新しいタイプといえます。
もしメーカーでもプログラム解説書を出せないと言われたら、機械屋さんに頼み込んでツガミ製の同タイプを使っておられるユーザーさんに貸して貰いコピーを取るのも手です。
なにせ「仕事」でやることですので裏づけを取る事が重要になると思います。
あてずっぽうほど怖いものはないと自身の経験からも思います。