SUS303の加工条件と切削条件について

面取りと外径旋削をどのような手順で加工されているのかわかりませんが、径で0.01?変わってくるということであれば、例えばロー付けバイトの先端がピンピンであった場合、途中で刃先が0.005?磨耗ないし欠損し、径で0.01?くらい変わる可能性もあるのでは？

ノーズR0.2～0.4程度のスローアウェイチップとバイトで試してみては？

切削時には切削量に比例して機械や刃物に反力が発生しています。

当然、機械も０のクリアランスでは出来ていない。

一度、ワークを把握した状態でダイヤルをあてて反対から指で押してみれば
主軸とワークの剛性がわかります。

切削のベクトル方向が変位すれば当然誤差が発生する要因になります。

対策として
切削方向(刃物経路)を逆にする
C0.3のつなぎ(角部)にR0.1などを追加してみる
切削抵抗を極力少なくする

※手研ぎのバイトなどでノーズＲが曖昧な場合も誤差の要因となる場合がある

はじめまして
面取りと外径部とのつなぎが太くなるとのことですが、刃物の芯は出でいるでしょうか？
私が思うには芯が高いと思いますが
又、機械はＮＣ旋盤と書き込みをされておりますがＮＣ自動旋盤ですか？
もしそうであれば、ブッシュの締め付けはどうですか？
加工条件的には、周速80ｍ約２２００回転ぐらいだと思いますが、ロー付けバイトの角度によっては周速120ｍぐらいでもいけると思います。
私の場合のバイト角度
横逃げ角15度、前逃げ角10度（粗）、前切れ刃角16度（粗）
仕上げ（♯1000ぐらいのダイヤモンドホイール）前逃げ角2度、前切れ刃角6度
仕上げ研磨の幅0.05～0.15程度
使用バイト　ローヤルＭＡＸ　ＭＡＸ45ＦＳ

1度ご参考に