三つ爪チャックのドリルのホルダーはつかわない方がいいのか？

旋盤を使った加工で、 四爪チャックを使うと偏心させた位置に穴をあける
事ができますが、その逆でドリルのセンタ補正も比較的に簡単です。
四爪は、ＸとＹ方向に比例して調整がきき、三角関数の様な厄介な計算を
現場の人がしなくて良いメリットがあるからではないでしょうか？
その理由が、大きいのではないでしょうか？
的外れなら御免なさい。

ハイスドリルをご使用されているのであれば許容はできますが、
最近は高性能タイプも色々と発売されているので、次回からは
コレットチャックホルダのご購入を強くお奨めします。
（剛性、精度、刃持ち、使用切削条件．．．すべての観点で）
また、超硬ドリルでは三つ爪チャックは絶対に避けて下さい。

はじめまして　早速　私の回答ですが、ＯＳＧの意見どおり推奨できません。
加工じたいは、三つ爪でも締め付け、加工条件等を考慮すればできると思います。がそれでは　このドリルを使用する意味が無くなってしまいます。
どうしても　三つ爪というのであれば　ユキワの三つ爪でロック機工があるもの
を推薦します。（シャンクに傷がつきます。）
またコレットチャックであればＭＳＴを推薦します。
コレット数が少なくてすみます。（締めしろが多い）
通常のストレートコレットを買い増すことでも対応可能と思います。

補足します。あなたが、黒いドリルと表現しているものが、ストレートドリルだと思います。たとえば　ドリル径Φ３．５ならシャンク（つかむ部分）が約Φ３．４５（ドリル径とほぼ同じ寸法）になっているものです。エンドミルシャンクとは、ドリル径Φ３．５ならシャンクがΦ６（５．９９程度（４の場合もあります。）となっていてドリル径におおじてΦ４，６，８，１０とミーリングチャック（通常のエンドミルをつかむもの）で使うことを前提にしています。理由は　先に回答された方のおしゃるとおりです。
また　ストレートドリルでも黒以外もあります。メーカーのカタログをよく確認してください。どんな加工をするのか、数量は、等々によりドリルを選定してください。

ご質問の趣旨は、エンドミルシャンクのドリルをドリルチャックに掴んでも大丈夫か、ということですよね？

どうなんでしょうね・・・回答になってなくてすいません。
エンドミルシャンクの目的は高速・高精度加工用にフレ精度・把握力をよくするためミーリングチャックで掴む、と思っています。
フレが改善されれば、寿命も伸びますし。

それをドリルチャックで掴むという時点で、フレ精度・把握力を犠牲にしていますから、加工条件を落とさざるを得ないと思います。
ストレートシャンクドリルをドリルチャックで掴んで加工している現場を見ると、それなりに滑っているようですし・・・。

この滑るというところで、一つ問題が発生します。
エンドミルシャンクのドリルは高速もしくは高精度加工を目的しているため、ストレートシャンクドリルに対してかなり高価です。
ドリルチャックで掴めばシャンクに傷が入ります。
それでも敢えてドリルチャックで掴むか、ですね・・・。

今後のことを考えれば、?ツールを買い増す、?ミーリングチャックで掴む、?ストレートシャンクドリルを探すか購入する等でエンドミルチャックのドリルを残しておく、を私なら選択しますが・・・。

結論からお話しすると
OSG EXゴールドドリルの様な高能率タイプのドリルは通常のドリルより負荷が掛かります。

使い古したＧチャック(三つ爪チャック)では少し不安はありますね。

ドリルの能力を使い切る為にはコレットタイプなどのチャッキングが有効です。

チャッキング精度もＧチャックの精密級で 0.05 が 0.01 以内に収まり
加工精度も良くなります。

価格と汎用性を考慮すればハンドルで締め増しの出来るキーレスタイプの選定でも十分だと思う。
ロック付の物で有れば逆転でも緩みの心配が少ない。

話はそれてしまうが
高負荷や高精度を意識したドリルはエンドミルシャンクが多い
小径コレットを選定してもコレット数は少なくなる

なぜ、OSGなどのドリルが高能率か・・・・
細井理論や材質の事など、話が長くなるのでこの辺で切り上げますか。