アルミのｔｉｇ溶接の仕方・ポイント

会社や個人の好みも在りますが

アルミに関して言えば
交流TIGが一般的です。

シールドガスはアルゴンになります。

電極のタングステンは好みも在りますが最初は純タングステンがやりやすいでしょう。
(勝手に丸くなるので）

パルスは好み。

ミキシングは直流と交流を行ったり来たりするのでシールドガスが変わります。

慣れればと言うより、スイッチを押してる間だけ本電流が流れる仕様が一番使いやすいと思います。
（クレーター電流を使わない上に本電流のみ調整で済む）

溶化棒が丸くなるのはシールドガスの流量があってないか、プールが出来ていないところに棒を差し込んでる。

アルミの剪定用脚立は物によりますが透明のアルマイト処理がしてあると溶接出来ません。
（アルマイト剥かないと駄目）

脱脂はワイヤーで磨いてアセトンで拭くぐらいです。

こんな所ですが、
溶接の本を本屋に買いに行くのが先です。

色々と為になります。

先端は尖らすより逆に丸めたほうがいいですよ。

最近アルミの溶接はしていないので参考までに

溶接する相手物の板厚は、いかほどでしょうか？
あと、相手材質は？

このあたりが不明の場合、電極の太い・細いも判断は難しいと思われます

ひとまず、溶け落ちがでるという事は条件としては強いか、溶加棒のタイミングが悪い、もしくは入れている量が足りないのでないかと考えます。(運棒が悪い）
通常は交流TIGで行い、パルスを使った方が薄板には良いかと思います。

あとは、溶加棒が玉になると言う事ですが、棒のサイズがあっていない事や
入れないときもアークの近くに置いている等すると、入っていきづらかった
記憶があります

等々いろいろとありますが、やはり最初は熟練者（自社にいなければ他社に行って）の溶接工程をみさせてもらってどのようにしているのかをみるのが
一番参考になると思います。
また、近くにそういう人がいなく、どうしても自分でと言う事であれば
どれか一つのパラメータだけをいじっていくようにして傾向をみていき、そのパラメータの傾向がつかめたら、次のパラメータと言う風にして行ったほうが
応用が効く用になると思います

いろいろと書きましたが、頑張って下さい

追加
また、基本的にアルミは溶加棒無しで溶接すると強度はかなり落ちると
私は認識しております。

設計者ですが、アルミの溶接では良く現場等からの問い合わせや呼び出し
があり、苦労しました。
アルミは熱伝導率がよく、アルミを溶かしても直ぐに周りに熱を奪われ
中々溶接できません。
アルミを前もって加熱し、溶接していた事を思い出しました。
その他は、URL資料で確認してみて下さい。
項目をクリックしますと、サブタイトルに“アルミニウム”とあります
ので、軽合金材料以外でも項目をクリックして確認下さい。

電極の研ぎ方（先端角度）はどうされていますか。