NC旋盤以外での穴あけ加工

私も回答(2)さんと同じく、切れ刃交換式のドリルをお奨めします。
サンドビックのスーバーUドリル(コロドリル880)は巷で評判が良い
ようですね。
因みに低炭素鋼(S20C)は切屑が伸びやすく、ブレーカや切削条件の
設定に配慮が必要です。ステップ加工してら時間短縮にならないの
で、先ずは電話で相談してからご購入したら如何でしょう。

サンドビック技術相談：０１２０－３５０－９３０

ご苦労様です。
今回の加工に関して少々アドバイスさせてもらうと

１）機械について詳しくはないのですが、今回の加工においては
できるだけ早く加工したいとのことですので、ドリル先端から切削油が供給できるようにしてください。この深さでは切りくずつまりの問題があります。
中古機はあまりお勧めできません。
理由は、この油の供給が不十分になる場合が多いため。

２）1度に数個加工したいとなると、それだけの機械動力や多軸ホルダを使用するとなると
剛性不足であまり加工時間を短縮できません。
また、ワークのセットも考えが必要です。

３）４）推奨する工具はスローアウェイドリルを私なら考えます。
加工深さが5倍ならどこの工具メーカでの標準品であるはずです。
値段は高いかも知れませんが、SV社のスーパーUドリルでは、
切削速度150m/min以上で送りは少し低送りの0.08mm/revあたりで加工できるはずです。
ただし、センタースルーで切削油を出せば、切りくずつまりも解消するはずです。
今まで使用しているNC旋盤なら十分加工できると思います。
概算計算で、φ20、2400rpm、192mm/minなら、32-5秒でしょうか？
加工的に問題なければ、もっと回転が上がるはずです。
一度、トライしてみてください。

丸物の穴あけの場合、いくつか方法として考えられるのは

1.ターレット旋盤の中古機で穴あけ
　チャックが使いやすく馬力が有りセンターと複数本の工具が使える
　但し、現在は中古機で探すしかない

2.ＭＣ系の機械で加工
　昔は穴あけに特化した細井工作所の「平成500」みたいな機械があったが今は廃業
　ボール盤でも良いが使える工具と本数が問題
　ＭＣでもオイルホールの機能が必要

私の考えとしては、機械ではなく刃物がポイント
多分、すでに使っておられると思うが、現行の工程で超硬のロー付けドリルがお勧めです
もう少し小径ならソリッドで

ダイジェットの「Ｓカットドリル」なんかが良いのでは？

φ23で50Lで20秒弱で加工実績があります。(最高15秒)

カタログ値で見ると切削速度 70m/min 送り 0.25mm/rev　としても
約　40秒＋αで行けそうですが。

刃物を使う上での注意点はタンガロイの資料が役に立つと思います。
取付け時の倒れや振れ、センタードリルの使い方などに注意して下さい。









　

上記　φ23の加工時(S20C)でセンタースルー付ＭＣで切粉が伸びて処理が
問題になるまで 約 800個でした。
（治具の剛性に若干の問題がありました）
再研は細井のドリル研磨機で可能だがコーティングが問題
メーカーで再研・再コーティングしてもらう方が良いみたいです。