MIG溶接部へのカチオン塗装付着について

Question

SS400にMIGで溶接した部品に対して黒のカチオン電着塗装をしたところ、溶接部が所々透明に色抜けしてしまいました。何となく透明な膜は有る様です。
一般に見かける溶接部品は付着力の差こそあれ、見た目は溶接部もカチオンがのっている様に見えるのですが、前処理に特に気を使うなど必要なのでしょうか？又、必要があるとして、その処理は塗装屋さんがやるのか加工屋さんがやるのかどちらが一般的なのでしょうか？
当方知識が無い上に、その部品を塗装含めて依頼しているメーカーさんからは電着塗装はこのくらいで普通と言われ困っています。
宜しく御願い致します。

Accepted Answer

それは溶接時に発生するスラグで、ガラス質のような透明感があり通電性がありません。
よって、カチオン電着の様な塗装方法ではその部分に塗膜が形成されないため「溶接部が所々透明に色抜けしてしまいました。何となく透明な膜は有る様です。」という状態になります。
当然その部分には塗膜が乗っていないので耐食性について問題になる場合があります。これを解決するにはサンドブラストやショットブラストで物理的にスラグを除去した後で塗装するしかありません。（ワイヤーブラシでこする程度ではなかなか除去できません）
調べればケミカル的に除去する方法があるかもしれませんが、塗装の前処理が大変になるだけのように思います。
また、塗装屋さんがやるのか加工屋さんがやるのかという件についてですが、私が関係していた所では塗装の前処理で解決できない事柄なので加工屋さん（板金・溶接を行っているメーカーかそれを発注しているメーカー）がショットブラストまで行っていました。
この場合、ショットブラストを行った部分の素材表面がさびやすいので防錆油を塗布して塗装屋さんに持ち込む必要があるため、塗装屋さんと塗装前処理についても打ち合わせる必要があります。

回答の経緯として、カチオン電着した製品について溶接部がすぐ腐食すると市場で問題になり発注メーカーが商品の溶接部を調べたところ、本質問と同様に溶接部の一部に塗装が乗っていないことがわかり塗装工程か塗装条件に問題があると塗装メーカーに改善依頼がありました。
ところが塗装メーカーは溶接部についてスラグがあるためカチオン電着の塗膜がつかない部分があると発注メーカー担当者にカチオン電着採用時に申し入れし了解を得ていましたが、発注メーカー内での情報伝達が不十分であったため改善されないまま生産が続き市場での問題発覚となりました。
そこで、発注メーカー主導でいろいろな溶接線でトライしたり溶接条件を見直したりした様ですが全くスラグの発生を防ぐことはできなかったと聞いています。
その結果としてショットブラストに決まったとのことです。

以下訂正です。

誤）溶接条件を見直したりした様ですが全くスラグの発生を防ぐことはできなかったと聞いています。

正）溶接条件を見直したりした様ですがスラグの発生を完全に防ぐことはできなかったと聞いています。

Answer

流れとして、鋼材=>溶接=>ショット=>電着塗装　が一般的(？)と思います。
ですが、電着塗装業者がショットもするのが一般的かどうか。
量産物の下請けの塗装業者さんの中にはあるにはありますが、系列に組みこまれていますので受けてもらえるかどうかも聞いてみないとわかりません。
おそらく、発注側が手配するのが一般的でしょうね。

酸洗いなどの液処理であっても、同じように、塗装業者の守備範囲ではないと思います。(脱脂とかはしますけど)
溶接屋さんがショットも何とかするというのが現実的なのかと思います。

塗装屋さんではないので、間違っているところがあるかもしれませんが、

Answer

１、燐酸鉄を御社で購入し、表面を粗し、塗装屋さんで塗装してもらっては如何でしょう。燐酸鉄の使用方法は購入先に聞いてください。燐酸亜鉛より扱いは簡単です。
２、塗装屋さんを換える。

MIG溶接部へのカチオン塗装付着について