円筒状の加工について

鍛造の素材が多い自動車部品などでは 回答 1)さんの加工方が一般的である。

素材が丸棒などの場合は 加工方法を材料取りの段階から考えます。
この寸法なら片持ちでも十分加工は可能だと推測します。

＞Ｌ＝90mm
この寸法が仕上がりなら「Ｌ90×2＋切断代＋両端仕上代」で材料を手配して
片側づつ加工すれば如何でしょうか？

内径・端面も同時加工で可能です。

数量が多ければ「センタレス」で外径加工も宜しいかと。

外径だけを１クランプで加工されたいのでしたら、「フェイスドライバー」というのがあります。
参考ＵＲＬは松本機械工業という会社の製品ですが、サンドビックにも同様なものがあります。
最初は「これで切削力に耐えられるの？」と思われるかもしれませんが、当社ではΦ６０の黒皮材から、複雑形状のワークを１クランプで全加工しています。
材料全長を要求寸法通りに切断でき、尚かつ材料両端面へのセンター穴を前加工で加工出来るのであれば、１クランプで全加工が可能となりますので、かなり便利な道具です。
難点は、加工中にワークをしっかり固定させるために爪（ドライブピン若しくはナイフエッジと呼ばれています）を使用しており、これがワークにしっかりと食い込むため、この跡がワークに残ってしまうことです。
この跡が、製品品質上問題ないのかどうかの確認が必要となります。
また、両端面に加工したセンター穴の中心と、材料切断面の直角が悪すぎると、クランプ時にワークを曲げてしまう可能性もあります。（この直角度は、旋盤加工への影響だけでなく、後工程の加工に影響される場合もあります）
製品構造上、多少の直角度の悪さは吸収されますが、限度があります。
どの程度までなら吸収出来るかということは、ワーク外径や長さ等々により変わりますので、一概に言えません。