めねじの金型構造について

金型の片開き方向と直角方向でのネジと言うことですが、以前に経験があります。長い成型品（６００ｍｍ）の為に製品を寝かして金型を作成しました。
そのときは、金型にパーティング上でスライドするようにしました。ネジはモーターで回転させ、ネジが抜ける力で、モーターと回転コアが乗っかったブロックを動かしました。金型の高さが非常に大きくなりました。記憶では２Ｍ近くあったと思います。型幅、型厚などはそれほど大きくなかったので、成型機自体は２５０トンクラスで成形しました。
形状にもよりますが、回答（２）さんのコラプシブルコアをシリンダー等で駆動させるのも一つの手ではないかと思います。
スプライン軸を使い、モーターで回転を与えて、スプライン軸を引く方法も有ると思います。
型開き方向と直角方向に制限が有るとのことですが、制限が有る方をスライドにするとかして金型の構造から変えて単純にモーターラックにしたほうがいいように思います

手打ちでロット数なら
パズル方式（私が呼んでいるだけだが）←昔いた会社ではポンデライオンと呼んでました　入れ子がポンデライオンみたいな形状をしていたため
がお勧めです
量産では、サーボ使ったり　するころもあるようですが、
うちでは、無理抜きしてましたよ

愛知県にある金型メーカーに勤務してる者です。
私は、実際に使ったことはないですが、時々見積依頼があります。
その時は、このhascoの機構で見積検討してます。
また、受注したらこのunitを使う予定です。

日本金型産業で下記unitを取り扱ってます。
コラプシブルコア/コラプシブルコア・ミニコア

あまり大きな物は出来ません。
一度、覗いてみてください。

雌ねじ加工は、加工箇所に下穴を明けます。
下穴が一度に加工できない時は、下穴用の下穴加工をします。
さて、金型設計も同様で、下穴で設計して、雌ねじを後加工する。
下穴用の下穴で設計して、後加工の工数を減らす。
構造上で、穴加工が無理なら、安価な加工機で後加工はできるように、
後加工基準面等を設定する。
等々は、質問内容とは異なりますか？