フライス関連知識

Question

早速ですが

１、
ｴﾝﾄﾞﾐﾙのねじれで、30度と35度、4枚刃を比較(同径同刃長の物)すると
きれあじ、面精度は35度のほうがあるのでしょうか？相違点がよく分かりません。

２、
６面体の角材(ＦＣ材とした場合)の材料取りをフルバックで行うとき
最初にバイスにはさんで削る面は、面積が大きいほうから
削るべきでしょうか？、それとも全く関係ないでしょうか？

上記の回答、解説、宜しくお願いします。

Accepted Answer

>>面精度は35度のほうがあるのでしょうか？
一応あがることになっている
力の向きや細かい話ですが回転数（回転角で変換するとわかりやすいかもしれません）とか考えてみてください

うまく説明できません

>>最初にバイスにはさんで削る面は、面積が大きいほうから
>>削るべきでしょうか？、それとも全く関係ないでしょうか？
現在木型なので鉄と違いまったく平面も直角も出てない材料を５Fしてます

まったく平面も
はさんで一番動かない段取りをしてフェイスミルで上面
エンドミルで前後削ります
ひっくり返して
同様に削ります
奥側の面はバイス端面をあらかじめ測っておいて
半径分ずらします
ここからは?皮の鉄と同じ方法
これで、黒皮相当分ぐらいの精度は出せます
その後広い面の一面を削ります
削った面をバイス奥にして、手前に丸棒をかませ
ダイヤルゲージで倒れを見ながら前後を削り
厚みを出し
側面を削ります

まあ、やり方はいろいろあると思います
昔いたところでは、ダイヤルで倒れ確認してたら、
なにやってんだお前とか、いわれ喧嘩になったこともありますし
丸棒かましていたら、危ないとかいわれ、起こられたこともあります

ここのところの荒業として、テーブルの上にベタ置き、瞬間接着剤で固め
そのまま５Fしてしまう
側面は0.5mmほど残す　という荒業も使ってます
木がただからの技ですが、一番手っ取り早く、精度もいいです

参考にならないかもしれませんが、やり方はいろいろあるようですよ

Answer

１）エンドミルが同じシリーズならねじれ角が大きければ、軸方向のすくい角が大きいということで、切れ味が上がり、切削抵抗等が下がるということになります。
よって、切れ味がいいということで面粗さがいい方向となります。言えば、ハイヘリエンドミルの方が性能がいいと言われている状況です。
しかし、エンドミルのシリーズが異なれば、すくい角が異なるためにねじれ角だけでは何とも言えません。

２）通常は、一番平面に近い面をバイスの基準面にクランプし、上面を加工します。これは、全面黒皮の場合で一番安定するクランプにて、まず加工することです。
次に加工した面をバイスの基準面にクランプし、次の面を加工するようにします。このようにワークを90度ごと回転することにより、まずは4面加工し、それから残りの2面を加工する方法をとって、6面を加工するようにしてください。
（うまく説明できませんが、バイスの基準面とは、バイスは通常、2面をクランプしますが、稼動しない面が基準面となります。当然、バイスを機械ベッドに取り付ける場合、精度確認をしながら、取り付けての場合です）

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