φ8H7/リーマ加工　加工径拡大

Question

・被削材：SS400
・φ8H7  0～+0.015
・貫通アナ　深サ25

加工手順
センタアナ加工→φ7.8ドリル→φ8マシンリーマ

リーマ加工条件
S160　F30

リーマの振れ　0.01程度

上記のような条件でリーマ加工をしてみたのですが、
実際に加工できたものはφ8.02～φ8.03の間になってしまいます。

こちらの過去ログや書籍等を読んでみて、
リーマの振れが一番の原因かな？と思っているのですが、
毎回振れを0に出すのは厳しいように感じているのですが、
0にするのが普通なんでしょうか？

リーマの前にエンドミルも考えられるのかもしれませんが、
φ8に対して深さが25あるので、それもどうかなと考えてるのですが、、、

当方、リーマ加工については全く無知な為、
原因が何か、対策はどうしたらいいのか、図りかねています。

何でも良いので、アドバイスをいただければ参考にさせて頂きたいので、
皆さんよろしくお願いします。

下穴加工径はφ7.81～φ7.83ぐらいです。

加工手順
センタアナ加工→φ7.8ドリル→面取り→φ8マシンリーマ

面取りが書き忘れていました。申し訳ないです。

工具屋と話をしたら、ハンドリーマを薦められましたが、
どうなんでしょうか？
ボール盤などで、やるのであればわかるのですが、、
マシニングでハンドリーマを使うことはあるものなんでしょうか？

0.01の振れとはマシニングに取り付けた際の振れです。

なかなか振れがこれ以上よくならないのですが、
そこで追加でお聞きしたいのですが、
皆さんはテーパーシャンクとストレートシャンクのものは
どう使い分けてらっしゃいますか？

状況に応じた使い分けがあるとか、
それともなにかしらの個人的好みとかでしょうか？

皆さんアドバイスありがとうございました。

遅くなりましたが、結果報告させていただきます。
一応ですが、交差内になんとか寸法をおさめることが出来ました。

最終的な手順は以下の通りです。
・センタ
→φ7.4超硬ドリル
→φ6.5エンドミルでφ7.8に円弧
→φ7.8ドリル
→面取り
→φ8ハンドリーマ（FPツール）

岡崎のハンドリーマや日研のブローチリーマ等のリーマの種類を変えたり、
穴あけの各種手順を変えて、色々試してみたのですが、
結果としてどうしてもそれらでは交差内に入りませんでした。
どうも、刃物の取り付け精度があまり良くないので、
それが主な原因だろうとは思いますし、
機械そのものの精度検査も最近はしていない為、
機械の精度の信頼性も疑問符が付きます。
その為、今のところキッチリとした結論を出せたわけではありませんので、
上記方法も付け焼刃的、あるいは偶発的な面が強いかも。

これから、色々と調べていきたいと思いますので、
またこちらで質問させていただくこともあるかと思いますが、
その時はまたよろしくお願いいたします。

ありがとうございました。

Accepted Answer

マシニングセンタ－で加工されているとのことですが、

＞リーマの振れ　0.01程度　
　↑とはリ－マ自体の振れですか？
　  それともマシニングに取り付けたときの振れですか？

どちらにしましても、主軸の振れも影響してきますので一度テストバ－で主軸の振れを確認しておく必要もありますね。

また、リ－マは加工仕上がり寸法の前後(±)でお持ちになる方がよいのではないでしょか。

それと、ハンドリ－マですが導入部が長いだけで、マシニングには使えないなんてことありません。殆どがストレ－トシャンクですし十分使用可能です。

リ－マの工具メ－カ－カタログにトラブルの対処法が載っていますので、そちらを参照されることをお勧めします。

個人的見解ですが、どの位置で振れを測定されたのか解りませんが、主軸の振れは間違いなく起こります。新品でもあります。精度成績表ご覧になれば解るかと思います。これにホルダ－→工具の順で誤差が累積されますので。単純に振れで大きくなっているとするならば、日○工作所のゼロフィットホルダ－なんてどうでしょうか？他にも振れ取りホルダ－あったような気がしますが・・・。また、テ－パ－シャンクはマシニングには使いません。と言いますのも、工具メ－カ－の殆どがストレ－トシャンク用工具になっているからです。これはマシニング・ホルダ－の精度が上がってきていることにも関係ありますね。特に良く使用される工具なんかはどうでしょうか？ストレ－トが殆どではないでしょうか？

Answer

眠り人間です。

リーマー直径をマイクロで確認してはどうでしょうか。8.02ぐらい有れば
加工穴径と一致しますよね。マシンリーマーとはチャッキングリーマーの
事だと思いますが８ミリといっても直径が大きいときがあります。

Answer

ドリル→リーマーの順に加工ですとドリルで加工した穴の状態が影響してきますね。
また、その精度ですと片側０．１のリーマー加工代は多いかな？と感じます。

やはり一番は一工程増えますが、ドリル→バイト→リーマーが良いと思われます。

当方ではその加工ですと
?Φ７．９ドリル
?Φ８．０超硬バイト（２枚刃）
?リーマー通し

の感じで加工しています。

今の超硬バイトは振れを出しておけば、穴精度が－０．０１位で仕上がります。
その０．０１の加工代をリーマーでさらい加工する感じです。

Answer

リーマの振れでマシンに付けて０．０１は大きいですね
φ８ならこの半分にはしないと
傷、汚れなどの確認が必要なのは　各接面ですね
１．リーマのシャンクと相手
２．ホルダーと主軸テーパー
シャンクはテーパーでもストレートでも１．２．がOKであれば出るはずです

ハンドリーマをマシンで使うことですが
φ８が手持ちが無くて加工数が少なく　わざわざ買う必要が有るときには
使えます
その程度です
”対策として”ってところに引っかかりました

０．０１の振れと加工精度（幅）の結果は合っています

SS400の穴あけで後の工程に影響出るほど加工硬化はでません
センターもみ付け不要
下穴の倒れ防止
速度アップなど
様々な効果があります

Answer

追記に対してですが、
別段、呼び名が「ハンドリーマ」だからって、手作業専用という訳ではないので、
マシニングや旋盤で使う事も、あります.
先端のテーパ部が長いので、貫通穴では治具やテーブルとの干渉を心配する必要がありますが、
そういうのがクリアできれば、マシニングでは使わないという事もないです.

なお、以前の回答の中で下穴に「超硬」という案がありましたが、
量産の場合には、リーマの刃持ちが著しく悪くなる事もある様なので気を付けて下さい.
超硬ドリルはハイスドリルよりも内面の加工硬化が大きいので、
後からタップやリーマが入る場合には使用を避ける人も少なくありません.

また、振れに関しては、機械本体の精度的なものであれば、
イスカルの「GYRO」ホルダーなどで補正する事もできます.
GYROほど大げさなものでなくても、リーマ用のいわゆる「軸方向フロート機能付き」のホルダなら、
フロートのためのガタが作用して、加工時にリーマの振れを吸収できる可能性もあります.

Answer

私は、ハンドリーマ(ハイス)で貫通穴の加工は仕上げます。SS400φ８H7貫通板厚25mmでしたら以下の条件で加工しております。
１．センター穴φ3
２．下穴ハイスドリルφ7.8貫通
３．エンドミル（ハイス）2枚刃（荒取り用）　φ8　貫通
４．ハンドリーマ(ハイス)S300F30

以上で仕上がり径がφ8.00ピンゲージ入りφ8.01入らない。面粗さは良好です。但しリーマの振れは0.005以下。
ポイントは3のφ8のエンドミルで中仕上げです。これはドリル穴を真直ぐにあける為、片肉0.01～0.03程度残こす為。エンドミルは刃長が短い場合は板厚以上に刃長をキープする。（ニガシ入れる）
参考になれば幸いです。

リーマ加工の原因と対策