端面深溝入れバイトの製作について

タングステン系のハイスで作ればよいでしょうが　非常に高いものになります　つまり高温で焼き戻ししても強度　硬度を失わない材料　若しくは　ロウ付け温度で空冷で焼きの入る材料ということになります
DKD61で作ったこともありますが　私のところでは　空冷鋼　旧JIS　SKC24
で作っています　SNCM447 とか630に近い材料です　

バイトの剛性を増すのが良いと思います。
材質はＳＫ材が良いと思いますがＳ45Ｃ・ＳＵＳ304・316でも問題は無いと思います。
バイトの顎の部分はφ52.8×φ63.5のパイプの円周を1/3～1/2位に切断し超硬チップをロウ付すれば良いと思います、シャンクとの接合はロウ付け又は溶接で問題は有りません(ロウ付けの時は接合面を広めに）。

端面に障碍があるとは。。。お手上げしそうな難加工ですね。。。

超硬のロウ付けですが、銀ロウでも約750℃まで昇温する必要があり、台ガネに焼入れ鋼を使っても耐えられるのはハイスだけ、しかもごく短時間です。
それと焼入れは強度を増しますが、ビビリには効果がありません。結果、生材と差が無く、鋼なら何を使ってもいいはずです。

１さんのように、ハイスの方が良いかナと思います。掬い角を付けて研ぎ上げる。先の幅を細くした勝手違いで交互に攻めていく。。。でも自信有りません。

スロアウエイバイトですがミルコーナに色々な形状の物があると思います
http://www.fuji-bc.com/kougu/mircona/index.html

材質で対策するのも良いですが形状でも対策は出来ますよ

バイト形状ですが刃先より下は前から見るとRになってると思いますが
上も付けてください
俄然強度が上がります

当然ですが切粉はけの為に逆転でエアーブローしながら

バイトのロウ付けはよく知らないんですが、使うのは銀ロウですか?
銀ロウだと、融点がだいたい800℃くらいだったと思います.
このくらいの温度なら、手際良くやれば、完全に鈍りはしないでしょうが、
とは言え、影響はゼロではないでしょうね.

ハイスでも、とくにコバルトハイスなら、800℃くらいでもあまり影響はないと思いますが、
そもそもの被削材が銅という事なので、超硬チップを付けなくても
ハイス(高速度鋼)のバイトでそこそこ削れてしまうハズです.
超硬よりは研ぐのが楽ですし、厳しい状況でも欠け難いです.
304の様なステンレス鋼の加工では、超硬ではどうにもならない事が少なくない様で、
ハイスを使わないと往生する加工もあると聞きます.
今回の件も、端面の超深溝という事で、どうしても切り屑の排出が悪いでしょうから、
超硬よりも強靭なハイスを使うメリットはあると思います.

SUS440CやSK材も、焼き入れしたら超硬を貼り付けなくても銅は削れちゃいますね.
ハイスほどは耐磨耗性が無いでしょうが、ハイスよりは折れ難いと思います.

お礼

2008/02/06 08:48

貴重なご意見有難うございます。
次回製作時には参考にさせていただきます。
チップをロウ付けとしたのはバイトの研磨を簡単にするためにしました。
現在ホルダーは外径φ62　内径φ52　のパイプ状に旋盤で加工して
その部品の1/4の部分だけを残して先端にチップをロウ付けしている
状況です。超硬チップの幅が6ｍｍなのでその部分だけ逃げをとれば
いいような状態です。
刃先まで一体型のホルダーも考えたのですが加工や研磨の大変さ、磨耗してきたらまた最初からの作り直しを考えたらロウ付けのほうがいいかと思いましたのでこのやり方で作ってみたのです（バイトを研ぐのはハイスで完成バイトで作っていたときとは比べ物にならない位楽でした）。

質問者