このQ&Aは役に立ちましたか？
t=8.0 spcc ブランク型をつくります
2023/10/16 14:24
- t=8.0 SPHC-P □240*130のブランク型を作成する際の条件について教えてください。
- 製品のレイアウトや金型の設計に関する要素や材料の選定、抜き荷重の考え方について教えてください。
- ダイセット下板の板厚やシャー角の選定について意見を募集しています。
t=8.0 spcc ブランク型をつくります
2008/02/19 11:53
みなさんどうぞご教示ください。
ｔ＝8.0 ＳＰＨＣ-Ｐ □240*130の ブランク型をつくるとします
レイアウトは製品を金型の真ん中に配置し抜き落とします
下板の大きさは450*650にします
パンチ（SKD11） 厚み 60ミリ
ストリッパー（Ｓ50Ｃ） は固定で厚み20ミリ
材料ガイド（Ｓ50Ｃ、チッカ処理）の厚みは25ミリ
ダイセット、ＳＳ400（一番下の板）は厚みを50ミリと考えております。
枕は下板ながて方こうにひきます。
製品はシュータでとりだします
抜き荷重は170トン程と想定しております。
製品240方向に、真ん中で対称にダイに4mmシャー角をつけます。
これで150トンプレスで抜きます。
なにせ4ｍｍ以上の板厚の抜きは初めてなので
いろいろ考慮して決めたのですがこれでよいのでしょうか？
ダイセット下板の板厚がいままで何も考えず決めていたのですが
みなさんはどのように選定されていますか？
はたして50mmでいいのかどうか、不安になってきました。
また板厚の半分のシャー角をつけると
抜き荷重はどのくらいで想定すればいいのでしょうか？
回答 （3件中 1～3件目)
こんばんは。
ダイセット下板の厚みですが、弊社では、もっと厚くします。
量産時の振動や騒音対策で、剛性を持たせます。
ダイセット下板厚
t1.0～t2.0＝50mm
t2.0～t3.2＝60mm
t3.2～t4.5＝80mm
t4.5以上 ＝80mm以上
場合によってはかなり厚くして、枕にも剛性をもたせるように
します。
プレス仕様などの制約もあると思いますが、出来れば厚くした
方が、後々よいと思います。
このQ&Aは役に立ちましたか？
この質問は投稿から一年以上経過しています。
解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。
クリアランスをいくらとるかで変わってきますが。
経験上、シャー角＝ｔ/2で50％～60％になると思います。
ちなみにウチではせん断抵抗は安全を見て35にします。
参考になれば幸いです。
お礼
2008/02/25 09:13
回答ありがとうございます
参考にいたします
↓下記HPの計算式に代入すると、抜き荷重が想定と外れているようです。
シャー角でどの程度対応できるかはわかりませんが、再設定されてみてはいかがですか？
せん断抵抗が31になっている正確な根拠は不明ですが、HP右上にある材料別せん断抵抗26～35の中間値を使用しているものと推測しています。
お礼
2008/02/19 18:05
ご指摘ありがとうございます
せん断抵抗は31で計算される根拠はありますか？
お礼
2008/02/28 14:55
回答ありがとうございます
金型費用は高くなりそうですね
参考にさせていただきます