サインバイスを使ったワークの傾きとCAMのパス設定について

昔は習いフライスであればモデルを傾けて工程ごとに加工するということはよくしましたね。
今ではデータ（CAD）をPC上で傾けて加工します。
要はもともとのデータと傾けたデータを別に作るということです。

参考になれば幸いです。

「第二工程目の加工に入る前にワーク（鋼材）を傾けてから
第二工程目のプログラムを動かすという手順でしょうか？」
違います。
あくまでもデーターがもうすでに傾いているのでワーク（鋼材）はそのままです。

プレス金型としてお答えします。
MCを使って加工する時、単発金型であれば1工程と2工程のデータはそれぞれ別に作ります。
順送金型の場合はCAD上で１工程目と２工程目のデータを並べて作図し、
データとしては１つです。

「CAM上でデーターを傾けてパスを出せば、出力されたNCデータも
傾いた面に対して直角の方向から入るプログラムになっているということでしょうか？」
正確に言うとCADでデータを傾けて、そのままCAM（データ平面は垂直）でデータを作るということです。

「ここで疑問だったのは同時３軸のマシニングでもワークは傾けないままで
プログラムによってワークが傾いたのと同じ加工ができるということでしょうか？」
そうです。

「斜め４９度から工具が直角に入ってくるような工具の動きが同時３軸マシンングでもできるということでしょうか？」
これは５軸のMCが必要です。

「いただいた回答は５軸のマシンングの場合の話しでしょうか？」
３軸の話です。

「それとも同時３軸でもワークは固定したまま傾けているときと同じ加工が
できるということでしょうか？」
よく意味が分かりません。

「同時三軸で工具が斜めに向くのか疑問でした。」
動きません。（斜めの加工面に対して、工具は垂直には加工できません）

「ワークが固定ということは工具が傾くと解釈しました。」
全然違います。

簡単な例を上げて説明をします。
例えばワークは立方体とします。
その立方体の２面の辺にC面（４５度）を加工しようとします。
このときやり方としては貴方の言うとおり、ワークを45度傾けて
バイスにはさみ加工するやり方もあります。
そのほかにはワークはそのままで（ワークは傾けずに機械に固定をする）
3DCADで面データを作成し、CAMでデータを作り、加工するやり方です。
当然、加工方向は垂直ですが、機械の動きは斜めに動きます。
（等高線加工ならば加工は斜めには動きません）
ワークを45度傾けた場合はZ軸は固定で横の動きだけですよね。
これでお分かりいただけましたか？

「ZXYが動いて作った面上を動いて面取りができるということですか？」
言葉の意味が理解できません。
（予測ですが、分かりやすく書き直すと
「3DCADで作った面データ通りに、面取り加工が出来るということですか？」
「そうです」）


「では角度をもった面に対して工具が垂直に向かないといけないような加工をワークはそのままで加工する場合は５軸のマシニングが必要ということですか？」
そうです。ただし、バイスや角度バイスがない場合です。

「実際に加工するとき角度のある面に対する部分のプログラムを実行するときはワークをサインバイスなどを使って角度を固定してからプログラムを実行していって加工するのでしょうか？」
部分のプログラムとは何ですか？
例えばそれが穴加工だったとすると確かにワークの平行を出して、バイスではさみ固定するか角度バイスで角度を出して加工します。
3Dデータを傾けてもうすでに加工が水平に確保されているならばそのまま穴加工をします。

ちょっと思ったのですが、貴方のMCの経歴はいかほどありますか？
普通にMCやNCを使っていたら分かる話と思いますが・・。
（ただし、CAD/CAMの機能、用途などの最低限の知識は必要ですが・・。）
後、文章の意味がよく分からない部分があります。
もう少し分かるように質問してください。

その斜面の加工とは何かの形状面ですか？
それとも何か分かりませんがまっすぐで綺麗な平面が必要なのですか？
もし、形状面であれば普通はボールエンドミルで加工すると思います。
綺麗な平面が必要ならば５軸が必要です。
角度バイスやバイスなどで角度をとって加工しようとすると確かに
加工面は綺麗ですが、時間のかかる割には精度が出ません。
大体、平面基準はどこから取りますか？
高さの基準はどこから？
ウチならばボールエンドミルで交差を厳しくして、ピッチを細かくして加工しますね。
これが一番間違いがありません。

それでは質問です。角度バイスでワークを傾けて、さてその基準面（XとY）はどこから計りますか？
そして深さ（Z軸）の基準はどこから計りますか？
答えてください。

質問に答えてください。
XとYはどのような測定器具を使ってどのように計りますか？
Z軸高さはどのこから、どのような測定器具で計りますか？
おそらく貴方の感覚では、交差は0.3は必要でしょうね。
ウチの感覚では、お話になりません。

「実はマシニングで加工したことなくて原点設定にどのような測定器
を使ってやるのか知らないのですが、」
この話はMCだけでなく、NCさらに汎用フライスにも共通する話です。

「イメージ的にはＸＹZとそれぞれの軸ごとに工具を測定器の端面にあてて原点設定するというイメージですが、」
イメージですか？
イメージだけでは加工なんて出来ません。


「今回のやり方だと端面にしっかり工具を当てられないから
　０．３位の誤差が生じるという話でしょうか？」
訂正します。
今の貴方の考え方、スキル、実績を加味して考えると
交差1ｍｍは必要です。

これ以上、貴方に何か言うことはありません。

CAMによって違うでしょうが

ＣＡＭ上で、製品を同様に傾ければ良いだけじゃないかと？