NC加工機の精度が狂う原因について

回転部分には、ベアリング、ブッシュ（軸受け）が使われています。ベアリング（点あたり、せいぜい線あたりですから）の通常寿命は平均的には、早くて、せいぜい３ヶ月程度が精度保証できる範囲と機械メーカーさんは、言われています。ブッシュは面であたるので、寿命は１－２年と延びます。

さらに、摺動部も面あたりですか減って行きます。

ベアリングに安い（ペールで８－９千円）グリスでも使えば、ひと月程度でベアリングは消耗します。最低でも、２ＫＧで1万－２万程度のグリスは必要と思われます。

ブッシュや摺動部の潤滑油も、安いものを使えば、減りは早くなりますので、ランニングコストをけちると、機械は大幅に影響を受けることとなります。

有名な摺動面油の○クトラは、１０年前のケガキが消えないことで、多くの指示を得ているようです。

このあたりの、チェックも必要かも知れませんね。

ぶつけると主軸に影響が残りますので開ければ分かります

もう一つ加えるなら
基礎はどうですか
基礎が悪いと機械精度は不安定になります
機械メーカの要求を満たす工事はなされていますか？
どのように基礎工事の内容確認をされましたか？
過去にアンカーホールを入れるために邪魔になる鉄筋を切った工事屋がいましたから
確認が必要です

Ｇａｃｋｔ 様
　質問が漠然としていてアドバイスしかねます。
メーカー名、機械機種を教えていただけませんか？
　導入してまだ２年→保障期間内でしょか？保障期間が過ぎるとメーカは出張に費用がかかるので腰がおもくなります。
　上司からは早急に解決を迫られる状態→購入した商社とよく話し合い対応しては、メーカーが歯切れの悪い回答ならば外部のメンテナンス会社を使うなど。
　加工段差が出たりという問題がある状態です。→カッター径を教えてください。
　真円切削、真四角、段差仕上げ加工などテストカット行い、データをメーカに伝えましょう。
　主に機械的に精度が低下する要因はどんなものがあるでしょうか？→バッククラシュ値の補正→切削時と早送り時の中間で補正する。
いずれにしてももう少し詳しい現状を教えてください。
　

たとえ２年しか経っていない機械でも精度の劣化はあります。

　1.無理な加工による精度劣化（ガタ）
　2.衝突などによる精度劣化
　3.消耗による精度劣化
　4.制御装置等の異常
　5.メンテナンスの不備

様々な要因で精度は劣化します。

まず、新品の時と何がどれくらい精度が落ちているのか具体的なデータを把握して問題にあたるべきです。

振動や過負荷も当然、精度の劣化の原因と考えられます。

ベアリングの寿命も約20.000時間程度に設定（使用状況によって大幅に変動）されているメーカーが多いようです。

機械も部品の集まりですので組み付け精度も含め、ある程度のバラツキはあります。

静的精度と違い、加工精度の場合は　ツール・刃物・治具・ワークの影響が非常に大きく、加工不良の多くはこれに起因しています。

精度調整については自社にて直角度・真直度・バックラッシュ・異音などを定期的に（半年か１年）測定をして問題をがあればメーカーににチェックをしてもらうのが良いと思います。

まず、機械の静的な精度がどうなってるかの確認が先決だと思います。

これには『レーザー測長器』が必要です。
レンタル業者を調べたのですが、基本料金が６０万とかで非常に高価でした。
機械メーカは調整用に必ずといっていいほど持ってるはずです。
そして現場持込みの校正サービスを明示しているところもあります。これも高いと思いますが、そこはクレームの付け方次第で。。。

原因は様々考えられますが、出発点としてデータが無いことには話が始まりません。
これでメーカが標榜する静的精度に問題なければ、温度管理などユーザーの使い方にあるとなります。

静的精度が出ているとしたら、使い方、特に温度の問題が大きいと思います。
これもデータが必要です。『放射温度計』は１万円台でもあるようです。
これで機械やワークの温度を測って、精度と対比されてはどうでしょう？

オークマが（マザックも？）機械の温度変化を検出して補正をかける方式を発表してます。ご参考迄。
http://www.okuma.co.jp/onlyone/thermo/index.html

機械を恒温室に入れても、ワークの温度を均すためにはどれぐらい放置したら良いのかとか、切削熱を冷ますために加工を落とすとか、方策は様々あります。