タップ精度と切削油濃度

SiCが入ったアルミですか？　聞くだけでもゾッとしますね

やはりダイヤコーティングが最適だと思います。ところが、調べても市販品には無いようです。
不二越がダイヤコーティングドリルを発売した頃、付ける工具を用意してもらえばコーティングのみでも受託しますとのことでした。ＰＣＤなのでＴｉ系はダメとのこと。
今ではもっと受託してくれる所があると思います。

ＯＳＧが下記の様な論文を書いてました。タップの例が無いですが、要求してみたらどうでしょう。

現行の油剤から推測しますと、ベタツキ（？）は考えにくいと思います。希釈方法&補給方法に問題があるのではと思います。
?希釈方法は、水を先に張り込み、原液を添加しながら攪拌する事。
　　　（水の中に油粒子を界面活性剤の力を借りて拡散される事
?補給方法は、?の手順で作った希釈液を投入補給する事。

※規定濃度を、１０％濃度（初回タンク内張り込み濃度）とするのならば、補給液は、水が蒸発する事を考慮して薄めの希釈液を投入補給、常に濃度チェックは怠らない事。


尚且つ、改善方向が出ないならば、良いクーラントが有ります。
ブラザー･スイスルーブ社製品でＶａｓｃｏ１０００／５０００という製品が有ります。http://www.blaser.com

もし他に障害が無ければ、不水溶性切削液をお使いになってみては如何でしょうか.
ことタップ加工に関しては、不水溶性の方が性能を発揮します.
少量生産では、被削材質によってはタップを入れる前に
必ず一時停止してわざわざ油を差す事もあるくらいです.

また、加工時間などに障害が無ければ、クーラントとは別の切削液を注入する機材もあったと思います.

切削液の濃度で状況が良くなるという事ですので、
(不水溶性でなくても)切削液を変更する事でかなり改善される様に思えます.
もし、何かしら水溶性用の耐溶着添加剤の様なものがあれば、それを投入してみるのも良いかも知れません.
油剤商社にご相談なさってみては如何でしょうか.

同期タップにてムシレが発生との事で（材質が良く分りませんが）

1.タップを変える、又は　ｺｰﾃｨﾝｸﾞ
　OSG Vｺｰﾃｨﾝｸﾞ 等　ｺｰﾃｨﾝｸﾞが変ると良い場合が多い。

2.機械の主軸モーターの調整
　シンクロの誤差・ゲイン値など、特にゲイン値の調整でトルクのＵＰが
　出きればいいのですが。

3.下穴を最大にしてタップ加工する。

4.切削油剤の変更