射出成形における品の寸法のばらつきについて

考え方の問題でしょう。
特に中国系では、センター値を狙わない傾向があります。
規格内であれば問題ないみたいな・・・
ロット内のバラツキが小さいのなら、
業者を教育して行くしかないでしょう。
規格のセンターで量産を開始させる様に条件を調整させる様に･･･
±４ｍｍは十分に小さくできると思います。

はじめまして、成形を行っている者です。

miyabi様の補足ですが、射出１次圧時間（実測）にバラツキがありませんでしょうか？
成形条件設定が同じでも、環境、樹脂のロットごとのバラツキなどによる影響が、きっと、射出１次圧時間や、ゲージ（圧力計）にバラツキが発生すると思われます。

材料は、すべてバージン材を使用していますか？粉砕材や、再生材を混ぜていると、樹脂の流動性に変化が発生します。

成形現場に立会いに行き確認する事が、必要だと思います。

寸法が違うと言う事は、条件が違うと言う事です。
条件が違う要因は？

１　射出成形機　　
　　油圧機？　サ－ボ機？　オ－プン制御？クロ－ズド制御？
　　要は、再現性のある機械ですかと言う事です。油圧機のオ－プン制御機　　であれば、室温にて油温が違い、その流れが大きく変化しますので、油　　圧バルブ等の応答性に差が出、条件は変化します。

２　材料
　　材料の流動性は均一ではありません。そのロット毎にて、多少のブレ　　（でもＭＡＸとＭＩＮでは成形性に大きな違いが出て来る場合がありま　　　す。）があります。それにより、圧力や速度の調整が必要です。特に海　　外材料はこの差が大きいです。

３　金型温度
　　材料が何か記入されておりませんが、冷却は通水ですか、温調機等を使　　用しておりますか？通水であれば、季節により温度に大きな変化があり　　ますので、その影響を受けます。温調機又はチラ－等にて、年間を通し　　て安定した温度と圧力での通水する事が必要です。

４　室温
　　室温は安定しておりますか。エアコン等にて管理されておりますか？金　　型の表面温度が、室温等にて変化致します。また、エアコン等の風が直　　接金型にあたる様な場合は、その影響が大きく出る場合があります。

５　金型メンテ
　　金型は、一度停止するとそのガス分が効果付着し、ガスベントを塞いで　　しまいます。また、冷却配管（金型内）は、錆が付いて来ると冷却効率　　が下がります。立ち上げ前に、金型Ｏ／Ｈを実施して立ち上げると、再　　現性のある金型となります。

射出成形をしております。
当方は、キャップ・容器・医療関係の商品を設計から製造まで担当しております。

成形条件は、同じということですが下記の内容はいかがでしょうか？

?成形機の違い（何トン・スクリュー径など）
?良い状態の型温度の比較
?クッション量の比較
?型締力の設定（投影面積より算出も可能です）
?冷却媒体の違い・・・型温に関係します（水・オイルなど）

※材料によっては、ロットが変わるときには多少物性に若干
　違いがある可能性もあるため、注意しております。

以上簡単ではありますが、参考になればと思います。
失礼します。