アルミ材5052の面取りの条件と刃物

Question

皆さんこんばんは
皆さんの所ではモミツケと面取り（Ｃ0.2程度）は同じ刃物を
使用されているでしょうか？
センタードリルの種類によっても違うと思いますが
うちではＯＳＧのリーディングドリルでは最高回転12000の送りＦ2400
で安定した加工を行っていましたが
テストでメントミルと言う刃物を使用しＦ3600で安定した加工ができるようになり（深さ0.5など浅い箇所の面取りもバリ無し　リーディングではバリが出る）
ましたがモミツケが出来ないと言う欠点もあります
この様な条件で実際にモミツケまで出来る刃物なんてあるのでしょうか？
（メントミルでモミツケを行うと急いでいるおっさんの唸り声みたいな音が出ました）

出来れば安いに越したことは無いんですが今使っているメントミル6mm（約6000円）以下が理想です
リーディングドリルは超硬でもないのに頑張ってくれているので
うちのメインの刃物となってます（6mm700円くらい）

超新製品？ナイスカット社のアルミ侍←正式名称
「切ったおいらが悪いのか、、、切られたアルミが悪いのか、、、」
この凄いキャッチフレーズにドキドキワクワクしながらテストカットを
行ったんですが連続モミツケ加工でおっさんが唸っただけで面はバリバリ
側面の面取りは最高にきれいだったのですが
やはりモミツケと側面の面取りは同じ刃物を使うのは無理があるんでしょうか？
当方は半導体搬送装置の部品加工を行っているのでバリ（返り）は
爪が引っかかると完全にアウトです

Answer

こんな加工方法もありますが、どうでしょう？
面取りは面取り工具で、そのかわりモミツケ省略でショートドリルでモミツケ無し穴加工（アルミ材で一般交差なら）穴あけ後に穴の面取り
今では、ショートドリルも量産加工部門で時間短縮・コスト面で重宝してますよ。（加工条件もレギュラーサイズよりあげられますし）

Answer

「メントミル」ってのは、ハイスソリッドのセンター/面取りミルなんでしょうか?
センター/面取りミルは、一応はポインティングもできますが、
OSGのリーディングドリルの様なポインティング/面取り兼用ドリルに比べると、
設計の関係で、どうしてもモミツケ性能は落ちますよね.
ドリルベースとエンドミルベースという根本的な設計の違いがあります.
センター/面取りミルは日立ツールなどから出ていますが、性能的にはどこも似たり寄ったりだと思います.
構造からして、モミツケの送りはエンドミルの突っ込み加工並みでしょう.

ただ、一方のOSGのリーディングドリルは、芯厚が非常に薄く、その割りに溝が長いので、剛性感に乏しく、
また、90度のものは先端が尖っているので、それが欠けたり潰れたりし易いというのが欠点です.
リーディングドリルと同様の製品は、グーリングや日立ツールなどからも出ています.

この手の工具の弱点を克服したのが、先端をダブルポイントアングルにして、溝を短くした
イワタツールの「SPセンター」や彌満和の「ポイントドリル」になります.
どちらも、リーディングドリルと比べると、若干ねじれが強い様に見受けられます.
ダブルポイントアングルなのでカドのかなりきちんとしたV溝を彫る事はできませんが、
その点を考慮さえすれば、面取りくらいは問題無くできます.
私のところは鋼材の加工が主なので、依然として先端が潰れ加減になるものの、比較的刃持ちも良く、
センター面取りに関しては今は基本的にこちらを使っています.
一度だけ、この60度のもので面取りフライス的な加工をやらせましたが、
それなりにねじれがあるため、磨耗さえしなければ殆どバリは出なかったですね.
さすがに鋼材相手にハイスは切削速度と耐摩耗性の点で分が悪く、
その後、超硬の刃先交換型に変えましたが.

スローアウェイのチップ式のものは、富士元やフジBC「カットピア」ブランドで出ています.
このタイプは私の上司がモミツケに試した様ですが、すぐに欠けたという報告を受けています.
この「すぐに欠けた」というのは条件設定の問題だと思いますが、この手のものは一枚刃のため、
ポインティング/面取り兼用ドリルと同じ様な条件では使えないでしょう.
ただ、超硬の多コーナーチップなので、これが上手く機能すればランニングコスト的には有利になると思います.
アルミだとチップが減らな過ぎて高いだけの買い物になってしまう可能性もありますが.

また、刃先交換型としてはイスカルのマルチマスターシリーズにポインティング/面取り兼用ヘッドがあります.
このヘッドはセンター/面取りミルに近く、モミツケ性能に関しては過剰な期待はできませんが、
ダブルポイントアングルになっていて、スクイも若干付けてあった気がします.
普通のセンター/面取りミルよりはモミツケ性能があるのではないかと思います.
初期投資でホルダーが必要になりますが、
ヘッド自体はハイスのセンター/面取りミルよりも安いくらいでしょう.

なお、一般論として言えば、
ドリル系の工具の場合には、スクイ角があるため一回転あたり直径の1%くらいからの送りが掛けられますが、
エンドミル系の工具の場合には、モミツケ時の送りはその半分くらいになると思います.
モミツケの加工時間を極力短くしようとしたら、やはりドリル系の工具に分があるでしょう.
また、モミツケでバリが出ても、側面の面取りでバリが出ないなら、
モミツケで取り代を残しておいて穴あけ後にコンタリングで仕上げるという方法もあります.
切削性能では劣っても、スローアウェイなら工具の取り換え時間を短縮できます.
それぞれに一長一短ありますので、要は何を優先するかです.

アルミ材5052の面取りの条件と刃物