SUS304の研磨加工について教えてください

Question

材質 SUS304　　寸法 8x147x256
の角材を研磨することになったのですが
角材からコの字型になるよう研磨をかける加工です
イメージとして 3mm の板材をコの字型に成形したような形です
研磨するとどうしても食い込みがでてしまいうまくいきません
いい方法があればお教え頂きたいのです
宜しく御願い致します

追記
くいこみが出るからか、ソリもついてしまいます

Accepted Answer

SUS304 加工屋さんの嫌がる材質ですね。
最近は 極力SUS430などに替えてもらう（わがまま言って）

昔、お客様にＳＵＳ用の砥石は何が良いと聞かれて調べた所
岩魚内 氏のお答と同様の答えを出した事があります。
客先は寸法精度を出すのに非常に苦労されました。
超硬とＳＵＳを同じ砥石で加工する
実際そうなんですが、なぜ そうなのか上手く説明できません。

今回調べてみるとＣＢＮ系（ダイヤではない）の砥石で可能みたいですね。
これなら寸法精度も出し易いのでは。
（出典先がダブってごめんなさい）

おまけ
　ご存知かも知れませんが
　砥石の目詰まりを少なくする方法として
　クーラントのノズルを砥石にギリギリまで近づけるか
　もしくは、砥石にクーラントが かかる直前にプラ板などで砥石外周の
　空気の層を遮断してやると クーラントが砥石に絡みつきます。
　高圧のクーラントと同じ様な効果があり、薄板も焼けにくくなります。
　周りがクーラントの霧で環境が悪くなりますが
　吸塵装置が付いていれば それほど問題では無いかと思います。

Answer

下記に SUS304 用の砥石として、多孔質、ＧＣが推奨されてます。
でも、ボロボロ脱落していくのは仕方ないだろうし、削れたとしても寸法を追えるかが疑問。
内側を削る際の固定はまだしも、外側を削るのが当然としたら、どうやって固定するか？
材料の内部歪みは粗加工後に熱処理して除去するとしても、3mm厚では研削による歪みでのソリが避けられないのでないか？？？

私も普通のＷＡ砥石でしか削ったこと無いので、お手上げしたいですね。。。そして、研削しやすくマグネットに付く SUS430、SUS440C あたりに変えろー！

↑mytec さんの研削液の話はまったく正解！！

研削液の量を絞る目的で、機械附属の太いノズルをφ２の銅パイプ２本にして加工地点に接近するよう改造したことがあります。
こうすると、ポンプはそのままでも液が加工地点に完全に届くようになります。
太いノズルのままでは片道は全くの後追いで、液が無い状態ですから、SUSなど冷却が重要な加工ではポイントになるでしょうね。

SUS304の研磨加工について教えてください