成形品の寸法測定について

こんにちは。
当方では製作した物品の寸法チェックは以下の様にしています。

・作業者が寸法測定して記録用紙に記入。
・品質管理担当者が最終確認、合否判定。

作業した本人と第三者によるダブルチェックを実施しています。
機械加工品なので分野が少々異なるかもしれませんが、ご参考まで。

私も製品設計しています。
まず設計者自身でなく、第三者が測定するべきです。通常品質保証の人が測定し、結果を吟味します。成形を外注に出している場合、外注での測定データも通常添付されます。そして品質保証部門の測定値とダブルチェックが普通です。

設計者自身が関与しないのは、測定値に手心を加えてしまう可能性があるからです。分業するところはして、厳しい目でチェックするシステムがいいと思います。

ご苦労されている様ですね。
その場合自分でやる場合もあります。しかし、相手は測定のプロである為いい加減な測定をするのを是正する様に動かないと、質問者さんの設計者としての仕事を圧迫する事になり、測定者の技能も向上しません。原則は測定部門でちゃんとしたデータを取る事かと思います。

ほぼ同じ仕事をしている者です。
うちの会社の場合は、生産数量が多いので、初回ロットは設計担当が抜き取りで検査を行い、抜き取り内で問題なければ、製造部門（品管）に引き継ぎます。
２回目以降の量産ロットについては、品管での検査になります。
全数検査されるのでしょうか？うちは抜き取りが多いので、こういう流れです。

検収品については、開発担当が全部初立会いの下で全数検査します。その時点で量産移行に問題ないことを確認します。
微細な寸法調整くらいなら、再検収せずにそのまま量産移行する場合もあります。

開発担当が全部初立会いの下で全数検査します
→開発担当が全部門立会いの下で全数検査します

の打ち間違いです。