BT30 マシニングセンターのプルスタッドボルト…

Question

BT30 マシニングセンターのプルスタッドボルトの型式について教えて下さい

新しいBT30のマシニングセンターの購入を検討中ですが、カタログを見るとプルスタッドの形状がメーカーによって違います。工具を引っ張る部分の角度の違いみたいですが、この角度によって工具や主軸の性能は変わるのでしょうか？メーカーさんに聞いてみましたが満足の得られる回答が得られませんでした。また、プルスタッド部分をメーカー標準と違う角度を希望するとオプション扱いになると言われてしまった為、プルスタッドの角度は４５°と60°のどちらが良いか誰かわかる人いましたら教えて下さい

皆様、良いアドバイスをありがとうございます！
ただ、最近某自動車メーカーで使用される機械のプルスタッドは全て４５°に変えてきているという話を聞いた事と、知人がメーカーＢ社の○ッピングセンターでφ２０のエンドミル加工を行った所、モーターの負荷で機械が停止する前にプルスタッドの尻尾の部分から折れてしまったという話を聞きＢ社は６０°であったことからちょっと心配になりました。

Accepted Answer

プルスタッドの形状だけでは殆ど差は出ません。

それよりツールをクランプする「クランプ力」が問題になります。

クランプ力が強いとプルスタッドの 形状・材質 が問われることになります。

最近は クランプ力・剛性・精度 の面からＨＳＫなどの採用が多くなっています。

余談ですが 
昔のＭＡＳ規格では根元のＲが小さくＲのつなぎ目からの折損が多発し
２０年以上前に改定されました。
メーカーの判断で材質も当時のＳＣＭ２１（現ＳＣＭ４１５）からＳＮＣＭに変更と経緯があります。
大昭和さんは ダイス鋼 のタイプも製作しています。

現在、他のメーカーをお使いでその機械とツールの共有をしたいのであれば
プルスタッドの変更は意味があります。

何台もプルボルトの変更をして貰いましたが
今までトラブルはありません。

機械によってクランプ力は３倍程度の差があります。
剛性を求めるなら２面拘束です。

穴あきタイプでは強度に差が出ますが一般的に採用されています。

Answer

小生も以前BT30使用のスピンドルを設計したことがあります62年度以降各メーカーが独自のプルスタッド形状を作っているようです、ご質問の角度によって工具や主軸の性能は変わるのでしょうか？については上記記載通りでそれぞれ特徴があると思います。ただマシニングセンターのメーカー推奨の物より異形の（プルスタッドの角度は45°と60°）物を使うと加工性能・精度・負荷などが変わると思います。
マシニングセンターのメーカー推奨の物が先々心配ないのではないでしょうか？。それとまずは新しいBT30のマシニングセンターの購入を検討中とのことプルスタッドの形状が気になるのであればプルスタッドの形状だけでなく機械としてあなたが何を希望しているのかポリシーをはっきり決めればよいのではと思います。参考までにプルスタッドの形状はJBS 4002-1987（日本小形工作機械工業会より発行）を参照にすればよいでしょう。

Answer

引込機構の構造などにもよるので、優劣を一概には言えないのではないかと思います.
中途半端に仕様変更させる方がよほど性能低下を招く可能性もありますので、
この引込ユニットのメーカー等を具体的に指定するというのでなければ、
例えば、ユキワ製のプルスタッドフィンガーコレットを採用したい、とかいうのでなければ、
とくに変更する必要というのは無いのではないかと、むしろ変更しない方が無難なのではないかと思います.

BT30マシニングセンターのプルスタッドボルトについて