制御盤の防爆構造について

可燃性のガス等を含んだ外気が、制御盤内に入り込み、電気接点等の
スイッチング時に、引火爆発する事を防ぐ使用なので、

先ず、制御盤の密封性と冷却効果を考慮する必要が有ります。
密封性は、完全でなくても良く、それを内圧アップで外気を中に入れない
様にする事が原理です。ですから、制御盤の中と外の圧力差を監視できる
センサを取付けた方が良いでしょう。

後は、冷却仕様ですが、
＊ パージのエアで冷却も兼ね、排気ダクトを設ける
＊ 冷却器を盤内に設置する
＊ 冷却は考慮する必要が無く、エアパージのみ
が不明のため、“エア流量の計算方法”は？です。

・内圧防爆構造とは
　容器の内部に空気、窒素などの不燃性ガスを加圧して満たし、容器外部の可燃性ガス・蒸気を着火源から隔離する方法で、保護ガスの内部圧力に耐えること、保護ガスの漏洩が少ないこと、内圧低下時の保護装置を備えていることが要求される。－とある解説にはありました。
・?上限および下限の圧力検知が必要　?不燃性ガス源が必要
　?下限以下になった場合、警報や電源切断等の処置が必要
　?掃気時間が必要　－ともあります。
・通常、上記の不燃性ガス取入れ口＋減圧弁＋微圧力計ＳＷ（上下限）（指示計付）＋警報表示（または、インターロックも？－客先により変わる）＋他所にも通報できるように外部警報接点　は最低限付けておきます。
・圧力設定は　昔は確か外気圧より５ｍｍＨ２Ｏ　以上高く保持で、某社の場合　下限３０ｍｍＨ２Ｏ　で、常時運転は　１００ｍｍＨ２Ｏとのこと。

・排気口　や　排気にリリーフ弁をつけることもあるようです。

私も過去に製作したことがありますが、
名前のとおり流量よりも電装盤の外との圧力の差が重要なようです。
その圧力によって、可燃性ガス等が入り込まないようにするので、
流量よりも差圧計などを取り付けて管理するほうが良いかと思われます。

ちなみに私が製作した時にはパージメータも取り付けましたが、
３～５L/min程度流していた記憶があります。

参考までに防爆に関するHPも貼り付けておきます。