穴あけにおけるセンタードリルの径の決め方

その様な用途には、センタードリルよりもむしろ、
“リーディングドリル”とか“スターティングドリル”、
あるいは“ポイントドリル”などと呼ばれる工具をお使い下さい.
イワタツールの“SPセンタードリル”というのもこの類いのものです.
後からドリルをぶち込むのであれば、わざわざセンタ穴用のドリルを使う意味はありません.
ドリルのガイド穴と面取りを同時に行う目的であれば、
使用するのは後から入れるドリルと同じ先端径のセンタードリルです.
それより大きくても小さくてもガイドの役割を果たしません.

気になったので、ここだけ答えておきます。
> タップ加工のした穴の決め方
> よび径引くピッチというような基準的なものがあるのでしょうか？

下穴径の決め方は、正しく覚えておきましょう。
呼び径 － ピッチ ⇒ 下穴径　等という様な、おかしな便法は危険です。

答えはズバリ、ＪＩＳ Ｂ １００４　を、御覧下さい。

加工部材の材質にも因りますが、φ2～3mmと知り合いの加工屋さん
が言っていました。

貴社の実績は？

ドリル加工・・・
いたって単純でどの様な機械でも加工は可能
しかしながら、奥がとても深い加工方法ですね。

昔ながらのハイスのドリルでは 神戸が良いとかナチが良いとか・・
現在では 岩魚内 氏 のご指摘の通り刃先形状が改良されて超硬・ハイスを
問わずセンター加工無しで穴あけをする事が多くなりました。

３０年以上前に細井工作所の社長（工学博士）が開発した
ＲｼﾝﾆﾝﾆﾝｸﾞがダイジェットとＯＳＧに採用されたのが始まりです。

現在の高能率ドリルの原型だと思います。

センター加工は剛性の無い機械（電ドルを含め）の場合はやはり有効ですが
最近の機械では直接穴あけの方が精度も良く加工が可能です。

斜面などに穴をあける場合もセンターの角度とドリルの角度の違いの為
逆に精度が悪くなるケースもあります。

センター加工したい場合は先端の角度が同じ小径で剛性のあるドリルで
行うことをお勧めします。

センタードリル自体が嫌われてます。
・加工箇所が多ければ工数が無視出来ない。
・超硬、短尺、面状態良、シンニング適切なれば、無くても加工可。

タンガロイのカタログをご覧下さい。
頁数が多いので『センタドリル』『センタードリル』で検索した方が良いです。

・超硬ドリルでは食い付き時に逆に欠けやすくなる。
・専用センタードリルとしてギガスポットドリル。小径の面取兼用。
・φ0.3未満の細径でも専用品あり

センタードリル無しで多数穴加工したのはアルミなので、欠ける現象に遭遇したことは無いですが、鋼でセンタードリル有りの場合、食い付で嫌なビビリが出ることは確かですね。