M6のタップの貫通子加工について

お困りのご様子。
材質がわからないので見当違いのご返事になるかも知れませんし、独習で
の知識ですので、セオリーと外れているかも知れないのはご容赦を。

Ｍ６、スパイラル、３Ｄ以上の加工で５０穴も折損しないこと自体が逆に
不思議に思えます。
私の場合は、できる限りポイントタップを使うようにしています。
下孔貫通後、タップ通し。表裏の面取りはワークを取り外した後にボール盤
で行うことが多いです。
やむを得ずスパイラルを使うのは、
１．止まり穴。
２．ワーク下側のクリアランスが少なく、切粉の捌けに問題がある場合。
その他のタップ加工は全てポイントタップです。個人的な感触では、抜け
側の面取りの有無はタップの折損とは関係ないように思います。
クーラントはソリュブルでいけます。
材質はＳＳ４００、Ｓ４５Ｃあたりと仮定してのお話です。Ｓ５０Ｃ以上、
ＳＫＤなどでしたら、不水溶性のクーラントが無難かもしれません。
日常的にＭ４で３０ｍｍ貫通、Ｍ８で５０ｍｍ貫通などの仕事がありま
すが、タップの折損は記憶にありません。但し、切削音だけは気を付けて
います。

タップの表面処理は、ホモナイズド処理かＴｉＮコーティングを選ばれると
いいでしょう。前者は極圧下での油膜切れに有効ですし、後者は磨耗に強く
摩擦係数が低い特長があり、刃持ちがいいです。

ポイントを使われるのに当たっての注意点は、スパイラルに比べて食いつき
部が長いので、Ｚ点を中途半端な深さにすると不完全ネジ部が残りやすい
ことです。また、切粉が下側に排出されるので、下孔の下部には充分な
クリアランスが必要です。Ｍ６でしたら、２０ｍｍくらいは欲しいところ。
ワーク上面をＺ０とした場合には、Ｇ８４Ｚ－３０．Ｒ５．Ｆ＊＊くらいが
いいと思います。

お役に立ちましたら幸いです。頑張ってください。