ボールエンドミルの感覚と加工方法について

こんにちわ。

感覚を掴むだけであれば、NC上で数値追いながら試運転してみればいいんじゃないですか。
または、いらない材料あれば、試し削りしてみればいいのでは？

ボールエンドの使い道としまして曲面倣い加工などでよく使いますね。

スローアウェイタイプのボールエンドもあるので検討してみてはいかがでしょうか。

工具メーカーのWEBも確認して見て下さい。

http://www.coromant.sandvik.com/jp

他の工具は汎用フライスでも使うが、ボールエンドミルだけは使いにくい。例外として使ったことあるのは、単純なプラ型のランナー彫り込みだけです。

斜面のあるポケット加工は、一々縦と横の切込みを計算した表を持たなければならない、送り軸を変えることも結構送りが早いので手ではすんなりいきません。

やはりＮＣ＋ＣＡＭでないと無理で、単純なポケット加工で試すしかないでしょう。

質問の根本がよく分かりませんが・・。
要はボールエンドミルの使い方は？ですよね。
「加工条件が工具データを頼りに・・。」
とありますが、工具データとは切削条件ですよね。
これだけで後はCAMにお任せでデータ（基本設定）を作っても
なかなか感覚をつかむというのは時間がかかると思います。
ウチでは切削条件、CAMの基本設定をワークの材質によってどんどん変えます。
どうすれば早く綺麗に加工できるかを一番に考えて基本設定をいじります。
当然、どこの工具を使うかによって加工時間は全然違います。

ちなみにウチでは最初のCAM講習でのやり方はまったくしていません。
理由は加工が遅すぎるからです。

どちらにしても時間はかかります。

がんばって研究をしてみてください。

参考になれば幸いです。

出来ると思います。
ですが、あまりに何も考えないと
工具が折れたり、熱でとけたりすると思います。
まあ、これも勉強ですが・・。

「データの範囲内の設定でもそういうことが起こるのでしょうか？」
そうです。
例えば６番の機械での切削条件を４番の機械に適用すると
結構きついと思います。

>現状では仕事が無い状態ではどのようにしてさまざまな工具の体感や
加工方法を知っていくことが出来ますか？


仕事が無いということなら、ただ斜面を削るだけとかのプログラムを作って、動かしてみてはいかがですか？
それで回転数や送りをカタログ値を基準に上げ下げしてみてはいかがでしょうか？

汎用ではあまり感覚はつかみづらいと思います。回転数や剛性などが違うと思うので