ベアリング外輪への追加工について

ミツトヨでもダイヤル用の「ローラ測定子」が有りますね
精度は特注で 5μ の振れ精度

ケーファー社のフィラーで 3μ の振れ精度の物があります。

取付は どちらも M2.5 で互換性があります。

トリモス・シルバツクジャパンの 為永(タメナガ)氏にご確認下さい
輸入品ですので納期の事が気になります。

トックベアリング?という所が、結構特殊なベアリングを製作していますので、一度相談されてはどうでしょうか？
また、カム駒のようなものの測定であれば、非接触の渦電流式かレーザーによる測定の方がいいかもしれません。安価なのは渦電流です。データ取り込み用の機器で費用ＵＰとなってしまうかもしれませんが、一度キーエンスに相談してみてはどうでしょうか？

尾崎製作所という所が、ローラー測定子という物を製作しています。
ダイヤルゲージの先端に取り付ける物です。
ベアリングではないようですので、バラして追加工できるのではないでしょうか？また、特注依頼もしてみては？
http://www.peacockozaki.jp/

仕事柄，精密形状測定はよく行っていますが，我々の感覚ではゲージと被検物との間にボールベアリングなんてアヤフヤな介在物は入れません．ざっと考えただけでも， 1.内輪製作誤差 2.外輪製作誤差 3.鋼球製作誤差 4.部材組合せ誤差 が入ってきてどうにもなりません．

精度を追求するなら触針を滑らせるのが最良です．但し測定圧は最小（従ってゲージの摺動抵抗も局限まで低減），測定方向以外の方向の剛性は確保するといったことに考慮が求められます．

カネに糸目をつけなければフォームタリサーフ（ググればすぐ出てくる）のような測定機もあります（フルストローク12.5ｍｍで分解能0.8nm）．
まずはどれくらいの精度が必要なのでしょうか？　ベアリングをかますとミクロン単位の精度も怪しいですよ．
ソロバン玉の両端をピボットで受けるような端子でも１ミクロン以下は苦しいかな？

ちょっと気になった点が、、、

ミツトヨのリニアゲージに関し、数値は無いが、こんな記述があります。

　　ゲージは測定面に対して垂直になるように取付けてください。傾けて
　　取付けますと測定に誤差を生じます。

カム形状の測定で、カムフォロア様の測定端子を取付けると、こうなりませんか？

実使用状態での測定を重視されてるのは理解出来るのですが、レバーヘッドタイプなりで形状測定の精度を上げた方が良いのでは？

ベアリング追加工は、加工自体はさしたる問題ないが、精度面で厳しいと思います。

ちょっと変則的な技ですが、
R溝の外径部品を低圧入して、プーリー状にして使用しているのを見たことがあります。クラウン形状でも可能だと思います。
圧入代の管理が難しいとのことでしたが、
できないことではないと思います。
おそらく、圧入に失敗すると、ベアリングが壊れるのではないかと思います。