スリーブインロー加工の振れ問題とは？

焼きバメホルダなどで、口元の振れで１μm～２μmとうたっているものがありますが、実際工具の突き出し量にて変わってきます。ドリルとエンドミルでも違ってきます。

突き出し量が長いとそれだけ振れる量も大きくなります。
また、ホルダの工具保持トルクによっても変わってきます。

以下サイトの高精度チャック　コログリップですと工具の保持トルクが焼きバメなどよりも優れています。確認してみて下さい。
http://www.coromant.sandvik.com/jp

あとは、機械自体の振れがどの程度あるかです。
これも確認してみるのがいいと思います。

下記の物もよさそうですよ。
先日営業と話をしましたが振れ精度は抜群と言っていました。
最近では振れ検査具として購入するのではなく、
加工治具用として購入する人も増えて居ると言っていました。

油圧チャックでしょうか？
油圧の場合良く精度が出せても0.01程度です。

基準と同時加工など他の方法を考慮すべきでは。

ＭＣ用などのスプリングコレットの本体部を芯出しして掴み
コレットにワークを掴むのも良い方法です。

やはり、下記のような物で掴むのがベターでしょう

大東精工　ＣＣＨ
http://www.daito-tool.com/PDF_data/YAS_standard_catalog/YAS__P21-ST_CCH.pdf

他のメーカーでも同様の物があります。

回答 3) kinta さんの紹介されたハイドロリックツールは専用設計になります。

コレットで掴む方式ならば他に応用が利きます。

使用法
1.生爪を成形
2.コレットチャック把握
3.コレットチャック本体 内面又は外径部で振れの確認
4.振れが有る場合チャック取り付け部を緩めて芯出し
5.スプリングコレット・ヘッド取り付け
6.ワークの挿入・締め付け
以後は油圧チャックは締めのまま、コレットのみでワーク脱着

＞ＮＣでも普通に加工したらそんなに精度はでないものなのですか？
　先に書きましたが
　油圧チャックの精度保証は、通常 0.02 です

　さらに精度が必要な場合は
　1.コレット方式
　2.ダイアフラム方式（メカ・エアー方式あり）
　3.ハイドリック方式
　
　この様な選定になると思います。
　
　エアー式のコレットでも0.005は把握径のバラツキで左右される事が多い
　より信頼性を高める為には下記のようなチャックがお勧めです。

藤井精密（バルーンチャック）
http://www.fujii-seimitsu.jp/　

SUSは、粘りがある材料です。
SUS304は、SUS303かSUS304L
SUS316は、SUS316Lに変更する等を検討してみて下さい。

叉は、送り量＆切り込み量を1/2～1/4にする。
以下が、SUSの特性です。確認下さい。
http://www.hsk.ecnet.jp/sus-kaisetu.htm