バカ穴の作り方

私の場合ですが。
大体、ボルト径に対して＋１ｍｍが通常と考えています。
小さいネジの場合、＋0.5ｍｍくらいにする場合があります。
Ｍ１０を超える場合＋２ｍｍにしています。

説明不足でしたが、私が書いたのは一般的に部品を固定する際のバカ穴の大きさです。
調整代を大きくとる必要がある場合は、バカ穴も大きくし、ワッシャを使用する場合もあります。
まず、どのくらいの調整代が必要か？を把握すべきだと思います。

なんか間違った認識を持っている人がいるので

バカ穴
基本的に公差がない穴であり、多少径が違っても問題のない穴のことです

一般的に使われるのはネジの通し穴ですが　ネジが入り締め付けに問題がない程度の大きさなら良い　穴をバカ穴と呼びます

M6　のバカ穴の場合　6.5　でも　７　でも　８でも　6.1でも
機能的には問題ありません　

軸の通し穴や、配線の通し穴、などにも使います


加工方法もドリルでなければならないとは限りません


φ１２キリ　←　これはドリルで開けろと言う意味　キリ　は　加工方法を示している　ドリル以外であけてはいけない

φ１２　　　←　φ１２の穴　ワイヤーで切ってもいいし、放電であけてもいいし　レーザーで開けてもいいし　何で開けても良い



最近の質問に＆回答者に多いですが

現場主義、現場感覚で図面を書いている人が多いので
JISは勉強してください…orz

一応　ネジ用のバカ穴はJISで決まっていますが
JIS B 1001
http://www.nbk1560.com/technical/pdf/783.pdf

まあ、大体M10までは　+1mm
M10以上は+2mmにしているみたいです

たまにM8をφ10にする企業も有りますが

座面を大きく取りすぎると陥没などが起こるので上記程度です

パンチとダイセットの構造がいまいちわかりませんが　
普通の金型と想定して

上記の程度のバカ穴内で問題なく合うと思いますが、それ以上の場合、
長穴にする場合も有ります

基本的にバカ穴は、調節するのが主目的ではなく、
一般公差吸収がバカ穴の本来の意味です

「バカ穴」というのは、ねじの無い穴の事です.
ねじが壊れてねじが効かなくなる事を「バカになる」と言いますが、
その意味で初めから「バカな」穴という訳です.

ボルトで固定する場合、ねじ穴とボルトの座面の
間にはさまる部材の穴というのは基本的にねじ無しにします.
ボルトの首下が通り、ボルトの座面が利くなら、
穴自体はどんな方法で作っても構いません.
まあ、普通はドリルでしょうね.

調整代によっては長円形状の穴が必要になる事もあります.
こういうのは、ドリルで両端2ヶ所に穴をあけてその間を除去するか、
フライスで加工するか、ワイヤカットするか、
何かしら策を講じなければなりません.