アルミ7000系 7N01-T5 応力腐食割れについて教えてください！

古いものは長い間損傷なしで使用できているので,
新しいものの材質が同じ規格内にあっても,耐食性が低下していることが原因ではないでしょうか。

鋼の耐食性は、主要な耐食成分の含有量そのものと
非金属不純物元素の含有量と存在形態によって決まります。

これらはいずれも材料規格によって規制されますが,
規格には主要耐食成分について上限と下限で多いもので4%,少ないものでも1%の幅があり,
製造コストに大きく影響する高価な耐食成分は少ない方に寄せて制御される宿命を有している場合がほとんどです.

たとえば、アルミではありませんが、ステンレスに関して言えば、
市販されているステンレス鋼の耐食成分が1960年代から1980年代の間でどのように変化してきたかを調査した結果が報告されています。

これらには、
?各材料ともNiの低下が著しい,
?各材料ともCrはほとんど変化していない,
?SUS316とSUS316LはMoの減少が著しい,などのことがわかります。

このような結果が、塩化物局部腐食に対する、耐食性に及ぼす影響もあることが報告されています。

このような傾向は日本だけでなく,同様の指摘がアメリカでもなされており,世界共通の傾向であるといえます。

本事例に関して新,旧両方材質についての化学成分の調査結果を定時してもらうことが良いアプローチだと思います。

たとえば,耐腐食成分の含有量の低下が顕著で,耐すきま腐食性,耐応力腐食割れ性が劣化していると判断できるかもしれません。

ステンレスなどでは、,新規に購入した材料においてMoの低下により材質間の接触部ですきま腐食が発生して,
これを起点にNi低下により応力腐食割れが促進された事例も報告されています。

漠然としていて、あまり良い回答になるかわかりませんが、具体的な対策としては、

(1)材料購入時にミルシートをよくチェックし,必要な耐食成分の含有量が確保されていることを確認する。

(2)もし上記(1)が不十分なら,耐食成分の含有量を指定して発注し適正材料を調達する。

(3)もし上記(2)が困難で,必要な材料が入手できない場合は,1ランク上の材料へ材質変更する。

近年,製鋼技術の向上,コストダウン要請の強化などによって、
耐食成分が材料規格の下限ぎりぎりに制御された材料が市販材のほとんどを占めている現実がありますので、注意してください。
「材料規格は変わらなくても材料は変わる」ことがあるので、そこに着眼してみてください。
きっと解決方法が見つかるかも?しれませんよ。

お互い、来年も頑張りましょう。

端面に発生しているとのことですが,異種金属との接触等はありませんか？
応力腐食は使用環境と応力条件により発生するので,今回の製品ではこれまで
と異なった条件があるのではないでしょうか。
腐食について記述したＵＲＬを下記します。