SUS304、316の水での腐食について

こんばんわ、金属組織を確認されてはいかがでしょう。
発生しているさびが、応力腐食によるものか、粒界腐食によるものか、もらいさびなのかを特定出来るのではないでしょうか。

応力腐食であれば、溶態化処理（熱処理）が効果的でしょう。粒界腐食によるものであれば、Ｌ材への変更などが効果的ではないでしょうか。

また、経験上　表面状態が相当さびに影響します。表面の変成層を取り除き鏡面にしてしっかり不導体化処理を行えば、３０４でも相当耐食性は、上がると思いますよ。

正常な表面状態にして、水のphや酸素濃度、温度の影響を確認してゆかないと、何を見てるか分からなくなりますよ。

個人的な見解ですが、６０℃の水道水であればＳＵＳ３０４で十分耐食性がもつと思いますよ。

手元の資料を、いくつか見てみました。
古い本で、初歩と実用のステンレス講座-日本工業出版社（昭和４５年初版）
こちらに、316と304の３０℃、５０℃、７０℃の0.1%～96％までの硫酸での腐食量の比較DATAが出ています。
ご参考まで

溶接による鋭敏化：装置内の配管の場合、溶接による熱影響をうけ鋭敏化される部分が多く、SUS304等のように炭素含有量が比較的多い材料の場合には、腐食に弱くなると考えます。
　　この影響を受けにくくするには、sus304＜sus304L＜316＜316Lの準で選択を行う。
使　用　環　境：装置内に使う場合、温水器程度の温水で、タンク内などに貯湯されるような場合、溶存酸素濃度等が高くなる為、さらに腐食環境としては高くなる。この為、貯湯層などでは、電極を設けて犠牲防食を行っている。また、配管内がポンプなどで加圧状態であると配管の溶接熱影響部等に＋の応力が働くような状態になると、溶接時の残留応力、熱応力に内圧による応力がプラスされ、応力腐食割れなどの原因にもなる。
腐食：オーステナイト系ステンレス鋼の錆は、不導体化皮膜で覆われている
ことにより防いでいるが、海水や酸性雰囲気では、発錆がおこる。
　特に溶接部、冷間加工部分は、鋭敏化と不導体化皮膜の損傷により錆の発生は顕著になっている。
　前面腐食になることは、まれであるが条件さえ整えばsus316でも、いたった事例がある。（沿岸のsus316の屋根材等）
　装置で発錆が許されないのは、食品や化学品の製造装置の場合で、製品への錆の混入等は厳しい。この場合は最低でもSUS316Lを勧める。あるいはそれ以上の材質を勧める。
　今回の事例は、工業用水とある為、錆→腐食→減肉あるいは破損を考慮　してのことと思うが、SUS304L程度でその危険はさけられると考える。
　sus304L材でも固溶化熱処理（1100℃より水中急冷）を行えば316Ｌ材以上の腐食性が得られることが実証されている。
　Ｌ材の入手も固溶化熱処理もやりにくいが、検討してみてはどうか。

水道水では、SUS316が有利性があります。
マンション、ビル等の飲料水槽の、電極棒　ですが、SUS306 とSUS316製が有りますが、私どもはSUS316を使用しております。価格は高くて、どちらかを選ぶかと言いますと、採用すれば損ですが、敢えて高価なSUS316を採用しております。普通の水道水ですが、発錆の仕方が全然違います。

「さび」とは、赤錆のことでしょうか？
オーステナイト系であるSUS304やSUS316の場合、赤錆の発生は考え難く、
工場水での赤錆はまずないと考えられ、tareさんが回答したように もらい
錆と考えるのが一般的と思います。
（工場水に含まれる成分などにもよりますが、、、）

なお、もらい錆はSUSの表面に付着した鉄粉などの堆積物に赤錆が発生した
ものですが、堆積物が厚くなったり、局所的な堆積であった場合、隙間腐食
やその他の二次的な腐食作用によってSUS自体が侵食されることがあるので、
可能であれば内面を洗浄して表面が荒れていたり、腐食ピットなどが発生し
ていないかなど、検査してみてはいかがでしょうか。
もらい錆よりもこちらの方が怖いので。

その他、工場水でもSUS316はSUS304よりも有利ですが、下記URLが参考に
なるかもしれません。

やはりSUS自体の侵食の状況を見ないと、その先の寿命についても
何とも言えませんが、仮にSUS自体が侵食されていた場合でも
不具合（穴あきなど）を起こすまでには時間がかかるので、SUS304で
定期的に部品を交換するか、より寿命が長くなるSUS316または、価格
にもよりますが、SUS316Lなども検討してみてはいかがでしょうか。
以上、参考になれば幸いですが。

素人考えですが、
鉄粉が、水に含まれいれば、
鉄によるもらい錆びかも