旋盤のワーク交換とチップについて

先日、ある製作所に行き旋盤が稼動しているところを始めてみたのですが、
疑問に思ったことが多々あり質問させて頂きました。

Ａ、その工場では何かの小さいキャップのようなものを次から次へと加工していたのですが、私の中でワークはチャックに固定して完成したら外すとだけ記憶していたので、不思議に思いました。　普通に考えれば小さい部品を一回一回手でつけるのは大変なので自動は当然かもしれないのですが、初心者なもので。。。＾＾；
そこで、お聞きしたいのですが機種によって連続でワークを自動的に補給したりする機械は、どのような仕組みになっているのでしょうか？

Ｂ、旋盤などで加工時に熱を出さないために、液体をかけながらワークを加工していますが、あの液体の要素と他の効果はなんでしょうか？
また、今は温度を上げないための機能を持っている機械もあるとお聞きしたのですが、それと比べるとどちらの方が効果的でしょうか？

Ｃ、旋盤にチップなどをつけますが、あのチップの素材はどのようなものでしょうか？　またチップの素材でこれが一番硬いなどのランク付けのようなものがあれば教えてください。

Ｄ、汎用旋盤のチップはどのようなもので刃物台に固定しているのでしょうか？

Ｅ、チップ、キリコ処理でどうしてもキリコを溜め込む部分が機械の外付けのような形になり不恰好だというお話を聞くことがあるのですが、旋盤、マシニングの両方の機械とも出っ張ってしまうものでしょうか？

Ｆ、関係のないカテゴリーの質問なのですが、よく社内で単位の言葉らしき
単語が飛び交っているのですが、パイン、ファイン、Φこんな感じの言葉、
記号だったと思うのですが、どういう単位で、どういう物・状況を示しているのかそれぞれのご説明をお願いできますでしょうか？


長文になり申し訳ありません。