スポット溶接機の電源方式によるめっき鋼板への影響

補足になると思いますが、スポット溶接の重要な条件の中に
加圧力があると思いますが、亜鉛メッキ鋼板は表面が鉄に比べて
やわらかい為、同じ加圧力では付きにくく一般的には加圧力を落として
スポットします。
紅生姜さんの言うとおりコンデンサ式と言うのが付きにくい原因では
無いように思います。
参考になれば幸いです。

いわゆる「クロムフリー鋼板」ですね。
６価クロム対策で亜鉛めっきの上に有機もしくは無機の表面処理を施されたものです。

これら「クロムフリー鋼板」では、溶接が不安定になった、電極消耗が早くなった、との声が多数聞こえて来ています。コンデンサ式に限らず、あらゆる電源方式の溶接機においてです。

＃２ayanoさんのご回答の中にもありますが、電極表面の「銅－亜鉛合金」の発生によって、溶接条件変化や電極寿命に至っている場合があります。（一般的にはスパッタ（汚れ）とも呼ばれています）

今回の場合、亜鉛めっきの上の有機もしくは無機の表面処理被膜が、溶接チップに悪影響を及ぼしているのではと推察しています。

対策としては「プロジェクション溶接化」以外に「電極材質の検討」もあるかと思います。手前味噌ですみませんが、ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ系電極で対策を講じられているところもありますので、添付url参考にされてください。

確かに通電時間の範囲は狭いですが､ナゲット成形の「バラツキ」とはあまり関係ないのではないですか。メッキ鋼鈑などの場合銅チップに亜鉛合金が出来たりして通電抵抗が増したりします。経験では外付け（後ずけ）で定電流補正回路を利用しています。初期パルスで規定の数値にならない場合増幅するというコンセプトです。多くの場合通電時間は短いほうが製品外観のダメージが少なくお勧めです。昔オリジン電気さんの指導で、鋼鈑に小さな突起を３点作ってプロジェクション的に加圧通電するとナゲットの形状が同じになる（銅チップのナゲット系の増大による接合力低下などのバラツキ防止）という効果を確認したことがあります。コンデンサ式と定電流回路の組合せでは経験がありませんが。

http://w.jisw.com/01340/