エジェクタープレートの沈み込み防止策について

エジェクタプレートに固定したリターンピンが受け板（バックプレート）を貫通し、可動側型板（コアプレート）の穴でガイドされて摺動する方式ではないのですね。

「取付け方はインロー方式」ということですので、エジェクタガイドピンの先端がバックプレート（あるいはコアプレート）のエジェクタガイドピン受け穴に「すきまばめ」で組み付けられ、尾部がＭ８キャップボルトで可動側取り付け板に固定される「JIS B5115」で言うところの「Ａ型組み込み」と思います。

だとすると、エジェクタガイドピンは固定式で、エジェクタプレートにエジェクタガイドブシュが組み込まれ、型の開閉に際しては、それがエジェクタガイドピンと摺動して動くことになりますね。

そこでお話では、「M8キャップボルトをきつく締め込むとエジェクタープレートの作動がスムーズに行かなくなる」とあります。

大げさに言えば、エジェクタガイドピンが受け穴にすきまばめで入っているだけの「ぐらぐら」の状態でないとスムースに動かない、ということでしょう。これではいけません。エジェクタガイドピンの意味が全く無く、エジェクタピンが偏磨耗するのも当然です。

エジェクタガイドピンのボルトを締め付けて固定するとエジェクタプレートがスムースに動かなくなる問題があるなら、型を改造してエジェクタガイドピンをしまりばめにして固定したらまた同じようにエジェクタプレートがスムースに動かなくなる可能性があります。

まず、エジェクタガイドピンの取り付けボルトをしっかり締め付けて固定した状態でエジェクタプレートがスムースに動くようにしたほうが良いのではないでしょうか。

エジェクタガイドピン方式の場合、型の製作精度の問題でバックプレート（あるいはコアプレート）のエジェクタガイドピン受け穴と、エジェクタプレートのエジェクタガイドブシュの位置関係にずれがあると、型閉め位置付近ではそれなりにエジェクタプレートが動いていても、型が開いてエジェクタプレートが突き出され、バックプレートに近づくにつれてエジェクタプレートの動きが固く重くなりますので、先ずそれを疑うと良いでしょう。

先ず、型を逆さま（固定側を下に可動側取り付け板を上にした状態）にして可動側取り付け板をはずし、エジェクタガイドピンに曲がりが無いことを確認してからバックプレートの受け穴だけで支持されている状態にしてエジェクタプレートを入れて動かしてみてください。

上（リターン位置）ではスムースに動くのに、下（突き出し位置）に近づけると固く重くなるようでしたら、位置ずれです。

これを修正するにはエジェクタガイドピンの受け穴か、エジェクタガイドブシュの取り付け穴を修正して位置を正しく合わせなければなりません。

エジェクタプレートがどの位置でもスムースに動けば位置ずれに問題は無いので、次に疑うのは可動側取り付け板の傷やそりです。ボルト穴の位置も疑いましょう。可動側取り付け板はキャビ・コアほど神経を使わずに済むせいか雑に作られることが多く、ボルト穴がずれていて締めこむとエジェクタガイドピンをこじらせてしまう、などという笑い話のようなこともありますからしっかりチェックしてください。

それに問題が無ければ、エジェクタガイドピンの尾部（めねじのある側の端面）を疑いましょう。これが軸に対して正しく直角になっていないとボルトを締めこんだときに曲げられてしまいます。おそらく双葉などの標準の市販部品を組みつけてあると思いますので、部品を交換してみるのも良いでしょう。

最後は型の組み立てです。可動側取り付け板をボルトで固定する場合、作業のしやすさから型を横に型板を垂直に立てて（成形機に取り付けたときのような姿で）作業することが多いのですが、そのままの状態でエジェクタガイドピンのボルトを締めないほうが良いのです。

エジェクタプレートの動きをチェックしたときのように型を倒立させるか、可動側取り付け板の下から作業できるようスペーサブロックのような物の上に置いて、型板を水平にした状態に置きなおし、バックプレートとエジェクタプレートの間に豆ジャッキなどのかい物を入れてエジェクタプレートをリターン位置にした状態でエジェクタガイドピンのボルトを締め付けましょう。

こうすると、エジェクタガイドピンは受け穴とエジェクタプレートに両側を支えられた状態ですからボルトを締め付けてもずれが無く、スムースに動くはずです。

お礼

2007/09/09 05:16

B坊さん、丁寧でわかりやすいご説明を頂き誠にありがとうございました。ご意見を基に金型をチェック致します。

質問者