抵抗溶接電極材料の使い分けについて

・純タングステンに変更した場合に予測される効果と問題点
　銀タングステンより高温硬さが高いので、改善出来る可能性があります。
　しかし、先に述べたように抵抗値が高い、熱伝導が悪いといった面がありますので、ショット数が増えると電極の温度が上昇しやすく、溶接が不安定になる可能性があります。また、熱衝撃に弱いタングステンですので、割れなどの発生も考えられること、文面から推察した形状では価格が高くなりそう、と思われます。

・銀タングステンのAg％を調整する方法を推奨します。
　たぶん、現在ご使用の銀タングステンはAg35%-W65%のものと思われます。
　Ag量を少なくした銀タンもありますので、こちらの方が溶接条件の変更が軽微で、長寿命が期待できそうかと思いました。

ここから先のアドバイスは図面を見ながら、溶接条件を確認しながらになりそうです。先に紹介したURL内の「お問い合わせ」でご連絡いただければと思います。
（営業／宣伝行為になってしまい、申し訳ありません・・・許していただける範疇でしょうか・・・）

純タングステン
高温硬さを生かして純銅や銅銅合金の溶接、熱かしめ（ヒュージング）に多用されています。また、クロム銅などの電極では、溶接材料の表面処理（めっきなど）が合金反応して短命になってしまうとき、反応しにくいタングステンで寿命をのばす対策がとられるときがあります。

銀タングステン
電気抵抗、熱抵抗がすくない銀と、高温強度が優れるタングステンとの合金材です。タングステンは大気中で使用すると、酸化してしまい短命になるときがあります。また、タングステン単体では電気抵抗、熱抵抗が高いのです。これらタングステンの欠点を、銀を含有させつことで補っています。銀は銅と比べて鉄、ニッケルと合金反応しにくい特徴がありますので、ステンレスの溶接、ニッケル箔などの溶接などに、銀タングステンが使われています。

２０年前のコスト比較
タングステンは原産地国の政策もあって、約２倍～３倍になっています。
銀はその時々で変動があります。２０年前のデータがありませんので何ともいえませんが、３０年ほど前にはかなり高騰したと聞いています。
高価な銀を使った銀タングステンの方が、材料費は高くなりますが、形状、ロットによっては、純タングステンの方が安い場合もあります。
２０年前を比較するより、現在時点での条件で比較検討されることをおすすめします。

簡単に記すと以上になりますが、溶接材料、形状、電極形状によっても電極材料の選定基準は変わります。そのあたりを記載いただければ、もう少し解説できるかと思います。

参考になりそうなurlを添付します。

電極材料の具体的な使いわけについてはよく分かりませんが、３０年ほど前ですが、私も当時、電極材料としてリンセイ銅、ベリリュウム銅などを使っていましたが、このころＡｇＷが盛んに新しい抵抗溶接用材料としてＰＲされていたことを覚えています。私もそのとき使用したことを覚えていますが、スポット溶接の溶接回数がそれほど多くなかったため、材料のよさを見極められませんでした。多分、御社もこの流れでこの材料を選んだのではないでしょうか。