加工面の不具合についてのアドバイスをお願いします

旋盤でやる方法ですが

キリコが巻きつく場合　一度、送りを止めます

例
５ｍｍいったら、そこでWAITします

ただ、粗さが　Ra0.8と厳しいので、この方法だとすじが問題になります
（すじが、残るときもある）


もう一工程ふやして
φ29.95まで、中仕上げして、（上記の方法でキリコを切断する、穴なので、一度工具を抜くと効果的）

φ30　で、一発で、仕上げれば、筋は残らないと思います

巻き付いたら　一端抜いて外部給油を出しながら高速で逆転
外れる回転数なり回し方なりを　トライして見つける
外部給油ノズルは複数にして切粉排除用の向きをさせる

今気が付きました　送りが遅い＝＞切粉の厚みが薄い＝＞繋がる
ノーズRを大きくしてでも送りを上げる事も対策となります

それと切削速度も１２０じゃ遅い　１７０～１８０は可能でしょう
上げると遠心力で切れる可能性が上がります

ノーズR変えられないのなら　ワイパーチップを使い送りを上げるのも良いかも

取り代も大きい方が切れます　これもノーズRとの関係です
理想はノーズRの半分　結構大きいでしょう
つまり理想から離れるほど切れにくくなるのは当たり前なんですね

>色々と自分ではやってみたんですが、止まリ穴の為に切粉が逃げず、どうしても切粉が巻きついてしまいます、なにか良い方法がありましたら教えてください。
加工中にエアーガンでブローしてみてください。

>ボーリング加工中にスピンドルスルークーラントとノズルクーラントは使用していますが、
　クーラントを使用していたんですね。
スピンドルスルー（高圧の内部供給ですよね）はボーリング先端（チップの
手前？）から切削水を出しているのでしょうか？。やったことありませんが
もしそのようでしたら、主軸端面部のノズルクーラントは停止したほうがい
いと思います。

切削液を一定方向から高圧で勢いよく流すようにすれば薄い切粉も流しださ
れるかもしれません。

スパロールなんかではムリですか？

５級公差ですか！　ボーリングで出来るのかナ？

『切粉が巻きつく』対策は、非鉄の軟質材なら、仕上げ削りの前に穴の垂直方向に浅いスジを入れておきそこで折れてくれるのを狙う方法があります。しかし、ＳＣＭで適用できるか、やったことがありません。

エンドミルで円の一部を殆どゼロまで切り込む、またはバイトでラセン状にスジを付ける。しかし、そこで真円精度が低下するのは明かで、それを防ぐためボーリングバーを超硬にする、仕上げシロを更に小さくする、、、
それで可能なのかは全く判りません。あくまでご参考までに

刃物は詳しく判りませんが、R0.4は小さい方が良いかと思います。

スジ入れは、荒加工ならラセン状、即ちねじ切りと見なしたらどうでしょう？
仕上げは縦方向に文字通りスジを入れた方が良いのかナ。工具は手作りで試すことが必要かもしれません。

それと、真円度と面粗さが何処まで必要なのか、設計者の意図と妥協出来る所を探った方が良いと思います。
プラ型ではないようなので、円筒面全てに面粗さが必要なのかどうか、スジか残ったら使えないのかetcを