蒸気での加熱の効率と圧力について

350kg／hクラスの貫流ボイラを使い以前に何度も設計で採用しましたが、
ボイラーを出たあとの蒸気は湿り蒸気といって前回答にもあるように、
多量のドレンを含んでいるため通常は、ボイラーの主蒸気出口にセパレータ
というミストを除去するものを付けると、熱効率は格段に良くなります

低圧or微圧での蒸気は、潜？熱という、所謂、熱を伝え易すさが大きいので
モノを煮熟するとかには省エネが期待できます。また蒸気が低圧に成れば、
体積が莫大に大きくなることを有効に活用することもできるのです。また、
ヘッダーという装置などにも必ずトラップを設置しドレンを除く事が大事です

現状の使い方は0.2MPaの蒸気と約120度の温水（10％？）がボイラから出でいます。当然給水量が増え、ボイラの清缶剤の成分も温水に混じって熱交換器に流れています。熱交換後スチームトラップをへて、直接ドレン回収であれば
清缶剤の混じったドレン水を再吸水し、また清缶剤を注入しボイラ缶水は規定の濃度を超えまた乾き度の低い蒸気を発生します（キャリーオーバー）。生蒸気を使用しない間接過熱のクローズドシステムなので、洗浄水の加温の機能ははたしていますが、改善は必要でしょう。熱交換器の能力がボイラ能力を超えているのでボイラの圧力は上昇しませんが、もし逆であれば、スチームトラップまで0.55MPaの圧力がかかり危険です。
またスチームトラップが故障すれば、各機器にボイラ圧力（0.55MPa）がかかり減圧弁出口の安全弁が吹くと思います。
蒸気の乾きを上げるのに一番簡単な方法はボイラ出口の主蒸気弁をかなり絞り、電磁弁開時にまた加温スタート時にボイラ圧力が0.4MPa以上で運転するよう発生蒸気量を調整してやります。設置当初、減圧弁出口のバルブの調整で、ボイラが正常圧力で運転できる蒸気量に絞っていれば、もしかして減圧弁の故障もなかったかもしれません。
いずれにしても、減圧弁を交換して、ボイラ圧力が0.4MPa以上で運転するような状況がベーターです。