荒取りの工具について

こんにちは。
私も回転が少し速い気がします。

材質がＳＫＤ１１とのことですが、基本的にスローアウェイタイプはドライ加工となります。
ウェットで加工する場合は、ドライより若干回転を落とした方がよいでしょうね。

それと、もう一つ気になる点が。。。
切込み０．４ミリとのことですが、突出しはいくらだしてるのでしょう？
また、ホルダーは何をお使いなのでしょう？

高速加工は工具の振動をどこまで抑えれるかが重要ですので、極力短い突出しと剛性の強いホルダーが必要となります。
シャンクタイプの工具ですと、せいぜいＬ/Ｄ＜２．５Ｄくらいまでがカタログ条件でしょうね。

この手の条件については、納得するまで工具メーカーに問い合わせた方がよいですよ。
できれば、立会いをしてもらって、実際にメーカーの人間に確認してもらうのがベストなんですけどね。

刃先のRが大きいほど、チッピングしにくいです
ダイマスターを、見た感じRが小さい（R0.8ぐらいですか？）

私の使っていたのはコベルコ（今はミツビシマテリアル　今はない？ググっても工具関係はヒットしなかった）
の丸型のラジアスです隅R４です。一気に負荷は軽くなります

上記のリンク先が見つからないので日立ツールの同等品をはっときます
http://www.hitachi-tool.co.jp/j/products/product/new/ahr/pdf/ahr.pdf

補足
チッピングの主な原因として、キリコカミが有ります

削った、キリコを、自分自身でカミコミ割れるわけです
チップが粉々や、2時間と極端に短い時間から、カミコミのほうが大きいです
上記のRを大きくするのは効果的ですが、

キリコの排出も気を配るべきです
エアーブローも有りますが、切削水をかける方法も有ります
粗取りに切削水と、喧嘩になった事もありますが、水のほうが排出には効果的です

>送り速度（F1500)
>NCはファナックの0Mです

機械側の問題点から一言。
高速高精度のモードでないとコーナーで思わぬ過負荷となる危険は
有ります。（年代がわからないのでNC仕様でなんともいえませんが）
0Mｉで無いなら0Mは形状追随が悪く（切削には良い事も有るが・・）
3D切削向きの機械設備とは言いにくいです。

SKD11系は機械剛性やガタ（主軸/摺動共）に敏感なようです。
硬度だけでない削り難さのある材料です。
条件は機械毎に違うとの認識が必要です。

機械の大きさはいくらありますか？
（ＸＹの加工範囲など）
それと今言っている工具は荒取り様なのですか？
もし、チップの形状がかまぼこ形状であればなかなか厳しいと思います。

加工する際、エアーブローなどはどのようにしていますか？

もう少し詳しい説明がないとアドバイスのしようがありません。

共通するアドバイスとしてこれだけは言っておきます。
今回のようにカタログの80％でダメならば50％にしてみてください。
私の感覚では、すべての工具がそうということではありませんが、
カタログ値を100％でできる機械の大きさは10番以上。
80％で8番クラス。
50％で5番クラスという感じです。

「機械の大きさですがX650、Y450ｍｍ程度で主軸はBT50です。
エンシュウの４５０VLと言う機械です。」
であればカタログの50％ぐらいから試されることをオススメします。