芯円加工のアドバイスを求める

こんばんは

エンドミル加工で真円が満足できるけどビビルが問題というのであれば
シャチさんが言われるように
先端部だけ残してあとは逃がせばビビリを減らす事が出来ます。
例えば先端部外周刃を４ミリ残してそこからシャンク側をグラインダーでφ０．５程度落として逃がします。

Ｚの切り込みを３ミリ程度でして補正かけ円弧補間で加工します。それでもビビルようでしたら四枚刃（剛性があります）のエンドで３枚を間引き（グラインダーで落とす）して１枚刃で加工します。多少のビビリ（面粗さの半分以下）はあとから手作業になりますがペーパーで追加工してきれいすればよいと思います。
※ただし穴径の調整は非常に難しいと思います。

ｐｓ　可能でしたら、ビッグさんのストレート超硬ボーリングバーをお勧めします。

エンドミルの側面有効部をグラインダーなどで落としZピッチを細かくして
加工してみてはどうでしょうか。

お礼

2006/01/06 13:23

刃長自体はあまり関係無い様な・・・。
Ｚピッチは0.05まで細かくしてもビリます。
ちなみに、回転数はＳ200～1000くらいまで色々と試しました。
やはりビリます。

ありがとうございました。

質問者

ミーリングチャックは日研にシャンクφ３２が掴めるBT40-C32-105が有ります。
延長アーバーのシャンクはφ３２にしてください。

また１案のボーリングですが大昭和精機のカイザーはエクステンションで延長が可能です
ただし接合インターフェースはCKでなくABSを選んでください、接合の強度が違います
また刃先のチップはアルミ用のスクイの大きいノーズRの0.4Rあたりが良いと思います
追加された図面から判断すると深さに公差があり座繰りの底の面が精度が出ていないと
ならないようなのでボーリングの加工順は
１．荒ボーリング
２．仕上げボーリング
３．底仕上げボーリング（上面との平行だし）
となります、このような場合カイザーはヘッド交換式ですのでお勧めです

ボーリングバーの購入は高価ですが仕事があれば効果を発揮すると思いますので検討しても良いのでは無いでしょうか？

お礼

2006/01/06 10:02

ボーリングなどは確かに高いですよね。
なかなか、このような仕事は今後無いと思うので、購入に踏ん切れません。
アルミなので簡単に加工出来ると思ったのが失敗でした。
ボーリングなどを買ってしまうと、赤に・・・・。
しょうがないですね。アドバイスありがとうございました。

質問者

こんにちは。
下穴Φ１７は加工済みなのか？穴底形状に制限あるのか？
などが不明なので何とも言えませんが、Φ25H7の
突き出しが長い穴加工ならﾎﾞｰﾘﾝｸﾞの方が良いと思います。
Φ１７が既に加工済みならもう一発下穴加工が必要ですが、
アルミなら切削負荷も少ないので、取り代を調整すれば
全長250mmでも精度は出ると思います。

ご参考。
　例）BIG　CKﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ　EWNﾎﾞｰﾘﾝｸﾞﾍｯﾄﾞ＋CK超硬ｽﾄﾚｰﾄｼｬﾝｸ
　　　NIKEN　ZMACﾎﾞｰﾘﾝｸﾞ　　等々

お礼

2006/01/06 08:24

ありがとうございます。
Φ17.0の穴加工は裏より加工済みです。
やはり、ボーリングの方が良いですかね？
単品加工（リピート含め4個）の為なかなか、お金が掛けられないのですが・・・。
しかし、BIGｏｒ日研にそんなに長いボーリングありましたっけ？
調べてみます。ありがとうございました。

質問者

真円加工ですね？
１．ボーリングが一番早いと思います。
２．１案がだめなら
φ１５エンドミルの場合、延長アーバーはφ３０未満で壁面に干渉しない
ので、φ２９で延長アーバーを作り芯振れを極力抑えるためにエンドミルを焼きバメとする。
ミーリングホルダーはサイドロックはNG、できれば二面拘束（もちろん主軸が対応していればのはなし）
更に切削抵抗を下げるためにアルミ用のエンドミルとする。

OSGのベストカットも良いかも

お礼

2006/01/06 08:17

早速ありがとうございます。
今の現状ではΦ25.0までしかコレットが無い為、Φ29.0はつかめません。
＃40なのでコレットは無いかも知れません。
とりあえず知れべてみます。
焼きバメは今の設備では無理そうです。
OSGのベストカットも試してみます。
ありがとうございました。

質問者