6角材料をＮＣ旋盤チャックで咥えうる方法

答えになるかどうか？わかりませんが。
私の取引先さまで群馬県桐生市の「株式会社東興」という会社で
「差動チャック」というチャックを製造していました。

HPも有ると思いましたので検索してみてください。

あなた様の答えになれば幸いと思います。

６角も大丈夫だと思いますが、カタログ写真では４角を掴んでいます。

http://www2.wind.ne.jp/toukoh/

ピントがはずれていたらごめんなさい

6角が加えられるチャック爪の整形で良かったでしょうか？
子爪を使えるようにしてはいかがでしょう
3つ爪でしたら
角をクランプしようとすればVカットが必要に成りますが
面をクランプする様にすればフラットの爪で良いです
後者の法が加工が簡単でクランプ精度が出しやすいと思います

仮締めの子爪をチャックの圧力を下げた状態クランプし、本締めすれば芯が正確に出せます

標準爪の上に更にもう一個爪をのせます
一般的にボルト締めですね
子爪は機外でフラットを造っておいて
標準爪に取り付ければ問いと思います

お礼

2006/03/07 23:59

ゴーンさん回答ありがとうございます。その子爪ってどのようなものでしょうか・・・ちょっと教えてください。
察するに　生爪に３０丸ｘ２０ｔくらいの丸棒をそれぞれのつめにボルトオンしてそれを整形するとか？？

質問者

ナット平径より10ミリ位小さな丸棒をチャキングして、爪の内径を削り出来るだけ深く盗みを入れます
次に外形を削ります、つめを外します。
フライスで削った外形を基準に三つ並べて同じ高さに爪内側を削ります
これで正確な爪ができます、薄いナットの時特に盗みは重要になります。

マザックの複合旋盤を使っているものです。
６角材のつめの成形はＣ軸を使って、加工してください。
チャックメイトで爪を固定し内径の６角加工のようにプログラムをして加工すれば難なく加工できます。
ちなみにわたしは、生爪の加工はすべて、プログラムで加工しています。
つかみが長い時などは、逆テーパーで根元でクランプする状態を回避するようにしています。
いずれも、爪の成形と考えずに内径加工として加工をしています。
一度やってみてください。
マザックの対話であれば簡単にいくはずですが・・・・・

15年前の機械でしたら、制御装置はＴ－３２ぐらいですか？
それでも、出来るはずですよ。加工としては、チャックメイトで掴んだ後に、プログラム的には、線左か線右で（私的には、線左だとおもいますが）θとＸでプログラムすればいいのでは？
詳しいプログラムは地元のサポートセンターで教えてくれますよ。
端面の加工であれば、Ｙ軸はいりませんから、加工できますよ。
ちなみに四角の爪も加工可能です。
通常の丸材の爪加工もプログラムで切削してください。

お礼

2006/03/08 00:02

びっくでんさん　ご回答ありがとうございました。
私の会社のマザック旋盤は　SQT15AM
といって　もう１５年も前のモデルですが　言われるよな加工ができるんでしょうか　なんかエンドミルを横に走らせる・・・というような説明のように感じましたが・・・もうすこし詳しくご説明ねがえるでしょうか

質問者

旋盤につけといて六角の内接円の穴をあけます
フライスでその円まで１２０度のＶを掘ります