各種めっきの摩擦係数について

あまり良いデータではありませんが、社内勉強用の資料にどっかの抜粋が掲載されてました；

対鋼
無電解ニッケル（NI-8%P）　注油時　0.2　無注油　0.38
無電解ニッケル（NI-10%P)　注油時　0.13　無注油　0.40
電気ニッケル（99%以上NI）　注油時　0.2　無注油　磨減
工業用クロム（99%Cr)　注油時　0.16　無注油　～0.4（対Cr)
（窒化処理のデータなし）

このデータでは無電解ニッケルがとても優れているように見えますが、実地では圧倒的に工業用クロム（硬質クロム）が良いはずです。
無電解ニッケルは燃えやすいリンが多く含まれるので耐摩耗性は硬質クロムより劣るんだと考えています。

これとは別に、無電解ニッケル（Ni-B）は耐摩耗性が必要な部品に使われているケースがあります。上記のようなデータは無いですが、うまくメッキできれば硬質クロム並の耐摩耗性が得られる可能性があります。
NI-Bはメッキが難しいので、Ni-B-P（＝カニボロン）でも耐摩耗性は良いかもしれません。そうそう、カニボロンの営業をする際にこれらのデータを測定しているかもしれませんので、日本カニゼン（株）さんに確認してみてはいかがですか？

窒化のことは勉強不足ですが．．．
金型の離型性でしたら硬質クロムより無電解ニッケルのほうが良いと思っています。
硬質クロムはマイクロクラックがあるので。でも無電解ニッケルも業者によってはピンホールだらけなので注意が必要です。
ゲートなど細い部分は電気メッキである硬質クロムより無電解ニッケルの方がきっちりメッキできてよいと思います。
カニボロンの日本カニゼンさんは関東工機さんと組んでTダイスというフィルム製造金型に参戦することが２～３ヶ月前に報じられていました（日刊工業新聞）。
金型やゲートの形状によってはカニボロン、良いんじゃないですかね。

質問以外の処理になりますが、

参考までに、アルミに対して施す、
硬くて滑らかな表面特性がある
タフラム（商標）という表面処理があります。

経験では、精度部品の場合、
膜厚が厚いため、加工時の処理前寸法管理が必要です。

以下HP参照下さい。

http://chemical.ulvac-techno.net/tufram/

残念ながらデータは持っていません。
摩擦係数は結構奥が深くてやっかいです
ご存知とは思いますが、各種条件によって数値が変わります
相手材質、速度、面粗度、温度、潤滑剤（水気の有無でも変わる）．．．

単にすべりを良くしたいのであれば、日本カニゼンのカニボロン、カニフロンはけっこういいと思います。
お役に立てずすみません、私も興味があるのでこの質問に注目しようと思います。