穴の中心の求め方

Question

汎用フライスで製缶された部品に40Ｈ7のボ－リングをする為に穴の中心を求めたいのですが、方法がいまいちわかりません。この部品はシャフトの変更で穴を大きくする必要があって現在の35Ｈ7から広げる加工です。図面はありません。ピックかアキュ－センタ－で中心位置を正確に出せるそうですが、方法を教えてください。ピックで挑戦してみましたが、穴の壁面の任意の場所に接触子を当てて手で主軸を手で回していくとあるところではピックの稼動範囲を超えて穴壁面にこすれてしまい、そのまままわして行くと壊れてしまいそうで不安になり止めました。

Accepted Answer

アキューセンター持っているのですか？
はて、今まで丸物はどうやって芯出しして来たのでしょうか・・・？

アキューセンターで出す時はXとYのプラス側マイナス側に当てて、その真ん中が中心です。

ＸＹどちらから始めても良いですが、
例えば穴の内壁のＸプラス側に当ててそこを相対座標か何かで「0」に。
そして反対側に当てます。（Ｙ軸は絶対動かさないこと）
そのときの数値の半分のところまで移動すればそこがＸの中心です。
同じようにＹ方向もやります。
これで穴の中心が求められます。
それぞれ中心に近いところで行う方が精度は良いと思います。

上記は、相対座標等を使って手動で位置決め後に原点を設定しても良いですが、Ｇ92が使えれば楽かと。

当てて「Ｇ92Ｘ0］判定に当てて、「Ｇ92Ｘ（その時の値）/2」としても出せると思います。
ＮＣの種類やＧ92の仕様？によるでしょうから保障はしません。

さらに精度を求めるなら、この後にピックテスターでも確認すると良いかと思います。

Answer

主軸を穴の中央あたりにもってきます
ピックテスターを壁から少し離しておきます
Ｘ軸を送ってピックテスターを壁に当てて、　Ｘ＝０とします
Ｘ軸を反対方向に送って壁から離します。主軸を１８０度回します。
Ｘ軸を送ってピックテスターを壁に当ててＸ軸の数値を読みます
数値の半分のところに主軸を移動させます

Ｙ軸も同様にします

壁にピックをあてて回します。少し振れるので微調整します。

Answer

こんにちわ。汎用フライスで作った部品を今度はMC？フライス？その他？(その辺りがわかりませんが）で加工？

汎用フライスの場合
ピックテスターの位置が、大分ずれていますね！

アーキュで製缶のどこか位置拾ってから中心出してみては？

荒手のやり方ですがΦ35H7の穴が空いているのであれば、Φ35のテストバーを作り部品に挿入します。この時、部品はクランプ無しの状態。
そして、テストバーの先を主軸に銜え部品をクランプします。
これで、ある程度の中心は出るはずです。

Answer

それ、ずれ過ぎです。
テストバーやエンドミル等と差し金の読みで、
おおよその中心をひろってからピークを使いましょう。

穴の中心の求め方とは？