NC旋盤での工具と回転方向

＞3.バイトホルダについて、
について、補足します

端面バイトホルダは、主に端面溝入れバイトなどを取り付けるときに使用します。

他は回答済みなので
３．そうです
なぜ外形用とか端面用があるのでしょうか？
それは一例ですがCNMGの８０度は使いますが使っていない刃先がありますよね？
これはもったいない、半分捨てるようなものです
でその鈍角の刃先を使おうとすると外径、端面専用となるのです
刃先角度が大きいので粗挽き、断続に最適です

1 センター穴加工について
ＮＣ旋盤でのセンターやドリル加工は全てターレット上の工具ホルダーで
加工します。芯押し台はＮＣ制御できるものではないと思います。油圧で自動
的にプログラムで前進・後退させる程度のものでしょう。つまり切削量などは
制御できないのではないでしょうか？
　センタードリルの場合、キーレスタイプのドリルチャックを使う場合と自動
盤等に使う、センタードリルをコレットで取り付ける場合があります。

２．外径、端面加工
　ＮＣ旋盤は、大量の切り粉が出る為、下向きになるように回転をきめていま
す。連続運転が出来ない一番の原因は切り粉（チップ化）を細かくチップ状に
分断するかで、工具寿命や製品の面荒さに影響を出てきます。
　逆回転で行うメリットは、無いとは言えませんが、汎用旋盤に比べ１０倍
以上の切りくずと大量の切削油をかけて切削を行うＮＣでは、刃先を見ている
余裕ないと思います。

３．バイトホルダー
　三菱・タンガロイ・サンドビック等の有名メーカーの工具屋さんを至急呼んで
２時間ぐらい、教えてもらいましょう。
　例えば外形バイトのチップも５５°７５°（？）４５°（？）ぐらいはあり
さらに、三角形や変形三角形などもあります。
　９０°向きが違うもので勝って違いで使えるものもありますが、使えるだけ
で、実際の加工では、斜めに切り込む際、２番が当たる等の問題が出てしまい
ます。
　私の会社では、ターレット１（Ｔ１）では端面挽き。Ｔ２では右勝手の外形
の粗挽き、Ｔ３左粗　Ｔ４右仕上げ　・・・・Ｔ９ｾﾝﾀｰドリル　Ｔ１０ドリル
と言ったパーマネントツール化をして使ってみてはいかがでしょう。
　こうすると、初心者ではプログラムと工具の間違いなどが軽減されます。
　
　チップもコーティングなどがどんどん新しいものが発売されます。メーカー
の情報を常に勉強して、最新の情報を入手してください。
　切削速度など、どんどん早くなってますからね。

　追伸：各県には雇用促進事業団ポリテクセンターで、ＮＣ旋盤（入門・応用）
　　　国家検定受検などのコースが用意されています。１万位で受講できます。
　　　でたいへん役立ちますので受けてください。
　　　　２～３年も実務をすれば、国家検定の２級ぐらいは合格できるレベル
　　　にはなれます。

こんにちわ。
どのタイプのＮＣ旋盤かはわかりませんが、参考になれば！

１　センター穴について
多分タレット型の旋盤と思うのですが、座標点Ｘ0にしても芯高を調整しなければ多少ずれがありますので注意してください。ボーリングホルダーなどでも良いのですが、ＮＣ旋盤用のドリルチャックが出ているのでそちらでも良いかと。（注意）芯押し台にはＮＣ旋盤はつけません。

2　バイトについて
切粉のハケの事を考えると、正転で右勝手で良いかと。切子が下に落ちる方が良いのでは？勝手がどちらでも加工中バイトの刃先はあまり見えませんよ。加工液が出ているので。

3　ホルダーについて
カタログに載っている外形用・端面用はチップの刃の付いている部分が違います。通常ＮＣ旋盤では外形・端面の加工、荒加工１本。
外形・端面の加工、仕上げ１本です。

他の注意点。被削材によりますが、通常センターワークものをやるのでバイトはセンターにぶつからない角度のバイトを使います。
当社では、菱形のバイトです。
センターは回転が上がるのであれば、刃先が超硬のものをお勧めします。ハイスなどの鋼材ではすぐに焼けます。
当社ではあまりセンタードリルはＮＣ旋盤では使いません。量産なら話は別ですが、単品なら汎用の方が早いので。
切削油は色々と出ていますが、手荒れ・ニオイなどを考慮して被削材に合ったものを選んでください。

参考になれば幸いです。他に解らないことがあればドンドン聞いてください。

ちなみに、ＮＣ旋盤を注文した時にメーカーに御社の加工物をテスト加工をしてもらえば、納入時にバイトも付いてきますよ。多少お金も掛かりますが。

超硬センターとは回転センターの事です。
長尺ワークを加工する場合です。
センタードリルのもみ付けは、汎用の旋盤みたいに多少のガタが無いと折れたりしますね。芯高の調整をしてください。

切削油ですが、油性はダメです。必ず引火します。
弊社とは被削材が違う為、’これ’と言うことは出来ませんが、どのあたりに重点を置くかに決まってきます。
油屋さんに聞いてみては？一応選定のサイトを入れておきます。

http://www.juntsu.co.jp/Lub-Guide/sessakuyu/sentei1.htm

１２角のドラムですか？１２角のタレット旋盤は工具干渉が出てくるので十分気おつけてください。

答え！

１、刃物台に付けます。ドリルチャックでもかまいませんが。
　　丸棒を刃物台の穴に合わせて加工して、センタードリルが
　　入る穴をあけて、ホロセットなどで止める程度で良いです。
　　センタードリルはｘ座標０の中心にいかないとなりませんので
　　取り付ける刃物台から１番中心が出ている場所がベストです
　　ダイヤル等で確認してください。X0で全てが中心に行くことは
　　ありません。

２番　、私はチップの交換等を考えると自分から見える方向がベスト
　　　　だと思います。ただし汎用機と逆になりますので、工具の
　　　　流用が出来ないところが、デメリット！　

３　　　外径、端面は同じ工具を使うのが常です。
　　　　

　　　　以上

昨晩お答えさせていただいた者です。

追記します。端面と外形はの荒引きが一本同じく仕上げ１本と考えてください。どの様なチップ形状を選ぶかは、加工するワークの材質
等で工具屋さんと相談をされてください。

※　ねじ切りに関しては外ネジ　、内ネジのホルダーは
　　チップが下向きになり（汎用と同じ物をさかさまに付ける）
　　ます。そして回転が他の加工の（端面、外形）逆になります。
　　そのままの回転で考えると左ネジが切れてしまいますよ。
　　注意してください。NC旋盤の形や、メーカーがわかりませんが
　　Uドリル（チップ式）を購入されると、汎用と格段の違いが
　　味わえます。４５CであればΦ４０位のUドリルで回転数８００、送り０.1　　で楽に穴が開きます。ただしUドリル先端から切削液が出ないと
　　だめですが。
　　私は８インチチャックですがΦ５８までUドリルがあります。
　　オークマ、森精機は子のドリルが使えますし、剛性が十分です
　　ヤマザキでは力がなく使えないと聞いております。

　　がんばってください。