マシニング初心者がエンドミルに困っています

こんにちは。
プログラム担当の者なのですが、工具手配は基本的にプログラマーが行うので、ご参考までに。

たとえば超硬工具でφ２０だと５万程度します。それがφ１０だと１万円台と１／４まで下がるので事務の方が言われるのは最もだとおもいます。
加工していく上で最も費用がかさむのは人件費・・・稼動時間で十分カバーできていれば問題ないと思いますが、そうでないなら他で圧縮を掛けなければいけません。
その上で工具費の節約は大切だと思います。

径がφ１８以下だとシャンク径はφ１６に・・・それだけでも差はでてきます。
φ１０なら更に安くなります。
ソリッド工具はφ１８以下までとし、φ２０以上はスローアウェイ工具に変更されては、どうですか？
初期導入費用は掛かりますが、チップも再研はできますし何より径が安定し、効果はあると思いますよ。
また、ソリッド工具は再研の難しい奇数刃をやめて偶数刃にするのも節約のコツですね。

全ては御社が生き残っていくため、ひいてはあなたの給料をあげるためなのですから。

パイ２０のラフィングでやっていたのをパイ１０のラフィングでやるわけにはいかないでしょうから、落とすとしたらパイ１８ぐらいかな
工具代はあまり変わらないと思います。一度見積もりを取られるといいと思います。それに小径だと再研磨の回数が少なくなると思います。
うちでは２０だと折れたときの機械のダメージが大きいのでパイ１８を使ってます。シャンクは１６です
パイ１４のラフィングは使う気にもなりません。

事務の人にいわれて、ということ自体おかしいです。
私は、うちの会社では、もしそれでトータルコストが下がるのなら、スローアウェイでもラフィングでもバンバン使っていい、といっています。また工具の高い安いも相対的な問題でしょう。
一度、その事務の人に全体の加工費に占める消耗工具の割合とか計算してもらったらいいでしょう。要はコストパフォーマンスです。
ちなみに、うちでは昼間はスローアウェイでバリバリ荒取り、夜間はハイスでシコシコ仕上げというような使い分けもしています。

はじめまして。
エンドミル・加工条件はそのまま、で工具代を低減させるには、
ズバリ！。切削油を考える事しかありません。

被削材と加工条件を相談して検討する事ですね。
但し、油屋さんも加工条件（周速・切込・送り）に詳しいところへ
相談しなくては何にもなりませんよ。

再研磨の上手なところがあれば再研で十分です。そのための工具径補正ですから。
たしかに新品も。うちではとりあえずカタログの種類ぐらいは新品で持ってますけど、頻繁に使うものは再研磨して本数をそろえてます。
工具だけでラックいっぱいになりますから、普段の整理整頓が大事です。