切削速度について教えて下さい

「切削速度が上がると、切削抵抗が減ると」言われていますが、物理学的には説明しにくい現象でしょうね。
６～１５φのＳＵＳ３０３、Ｆ０．０３２、取りしろ片肉２の時

低速（低すぎ）（周速２０－６０ｍ）では、
刃物は被削材とこすれ磨耗します。構成刃先も大きくなりすぎます。
刃物がもたないので、さらに周速を落としたりしてみるのがこの範囲。

中速（ちょうど良い）（周速５０－１５０ｍ）では、
刃物に構成刃先を生成して、刃物の持ちが良好と（減らなく）なります。
構成刃先が大きく、製品がバラツクのもこの範囲。
刃先形状に頭をひねります。
油剤を良いものに替えて、小さな構成刃先とし、周速も上げます。

高速（早すぎ）（周速１２０ｍ～）では、刃物がチッピングをします。
刃先温度による、磨耗、劣化がはげしくなります。

周速については、材料、取りしろ、送り、面疎度、公差、刃具、技術者の技量、油剤、などによって、上下します。

低速から中速に移るポイントでの話として、今まで刃物が減っていたのに、ぐんと減るのが少なくなりますから、これを言われているのではないでしょうか。
切削場面では、材料、刃物、油剤のみが、介在し、それぞれの要素が好条件では、中速のポイントが１３５～１４５ｍとなり、悪条件では、中速のポイントが６０～７０ｍとなるようになります。
この、ポイントを見きわめられるのが、技術者の技量かと思われます。
刃物具メーカーのカタログの上限でできるようにするのも、油剤によります。
蛇足ですが、刃物の研究はしますが、油剤の研究までしていないのが、技術者ではないでしょうか。また、それに応えられる油屋も少ないのも、現実かと思われます。

特殊な鋼材で無い限りでは周速度は低すぎると構成刃の発生原因となり、脱落と同時に刃先のマイクロチッピング、コーティング薄利が発生し、寿命の低下につながり

高すぎると発熱で刃先が軟化して摩耗が早くなります

ちょうど良いのは構成刃が成長しない程度の刃先の発熱で加工する事でしょう

一般に適正範囲内での周速では周速が高いより低い方が刃具寿命は延びます
ちなみに切り込みが少ないと上記の減少はてきめんです
（適正範囲は刃具メーカーのカタログに有ります）

私なりに答えさせて下さい。
私は被削材中の金属元素と摩擦熱が関係しているとにらんでいます。

Ｓ（硫黄）・Ｍｇ（ﾏﾝｶﾞﾝ）・その他などの快削性を出す元素が、切削時の摩擦熱により刃先前で、その金属元素が単体・複合体に変化し脆く（もろく）なるようです。
金属の持ち味を殺さないように快削成分を添加していますよね。そうしないと加工で苦労しますしね。

ミルシート上で

低周速＝低温　　高周速＝高温

即ち、低温でも温度が高過ぎてもＮＧとなると思います。
こんな事ご経験ありません？

こんにちは
一概に　切削速度が上がると、切削抵抗が減る　とは言えないようです
FC系ですと若干ですが速度が上がると抵抗は下がるようです
低炭素鋼ですと低速切削では構成刃先の発生から抵抗が下がるようです
高速切削では構成刃先が消え切削抵抗は大きくなるようです
チタンなども同様に速度があがれば抵抗は増えるようです
ところがアルミでは同じ構成刃先が原因ですが逆に
高速の方が切削抵抗は下がります
組み合わせが色々ですからね～

かずひこさんにちは
物理的な理由はよくわかりませんが、切削速度を上げると発生する熱量が増えます。
切削工具は発生する熱により、被削材の硬度を下げ、その硬度差を利用して加工しているので、切削速度を上げて熱量が増大すると、切削抵抗が低減されるのではないかと思います。

同様の理由で、柔らかくなった被削材は変形しやすく、キリコが良くカールするために、分断されやすいのではないかと思います。