樹脂材料の品質問題未然防止策について

Question

お世話になります。自動車部品製造業に従事している者です。

先日、樹脂材料メーカの監査に同行する機会があった時に、弊社品質管理部門担当者が、樹脂メーカ側へ「品質問題未然防止対策」を切り口に、FMEAの提出を求めました。
樹脂メーカからの第一声は「ウチはFMEAを実施した経験はありません。」とのことであり、弊社品管は「では、品質問題未然防止対策に関し、どのような行為を行っていますか？」の質問に切り替えました。
が、そのような質問を受けたことがないのか、それとも、視点/観点として 品質問題の未然防止対策 というものへの認識/経験 が 低い/ない のか、満足頂く説明がしてもらえなかった、・・・という事態に遭遇いたしました。

部品製造業である弊社観点を持ってすれば、FMEA（やFTA）は、当たり前の品質ﾂｰﾙで捕らえられているので、「FMEAをしらない。やったことない。」というコメントと、そこへの代用/代替対応の説明が頂けなかったということは、大きな マイナス インパクト と なっています。

個人的には、FMEAはｱｯｾﾝﾌﾞﾘ品への適用はありえても、樹脂材料の場合はFMEA観点での作業は 難しいのではないか、と感じています。
でも、「品質問題未然防止対策」という切り口ならば、それは部品製造業に限らず、材料メーカにも あって しかるべき 考え方 ではないかと思っています。
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と、いうことで、
アドバイスいただきたいこととしては、樹脂材料メーカへの要求として、部品製造業が 当たり前的に感じている 品質問題未然防止策 への 対応説明を要求することは 無茶なこと なのか否か、という点が まず 第一 です。
また、
部品製造業のイメージしている 品質問題未然防止対応を 樹脂メーカ側に求めるとしたら、どのような「聞き方」で回答を引き出せばよい回答をいただけそうか、その辺のアドバイスも頂きたいと思っております。

以上、よろしくお願い申し上げます。

Answer

その樹脂ﾒｰｶｰも品質管理をしているとは思います。
さすれば未然防止とは、QC工程図による管理は十分かどうかがポイントになります。
そのQC工程図は管理すべきポイントが数値化されていたり、限度見本が管理されていたり、むろん成形条件等が網羅されているはずです。
従ってそのようなﾒｰｶｰには
?QC工程図を見せて下さい。
?QC工程図に基づいた記録を見せて下さい
?特に不良が発生したときの処理の方法と実例について説明を求めます。
そこらあたりがよどみなく提出してもらえれば、品質の未然防止はやられていると考えてよいかと思います

Answer

単なる元樹脂メーカーの技術サービスマンの実感を雑談風に申しあげます。
成形部品の性能は、?樹脂材料、?成形加工(成形ひずみ、充填密度、分解)、?形状(応力集中、シャープコーナー、熱応力)、?使用環境(荷重の種類、温度、時間、薬品)、が絡み合ってくる。
樹脂メーカーが?、?、?のどこまでかむのか、つまり責任を分担するのかであるが、樹脂メーカーは原料メーカーとして?に集中してくれればいい、新規開発の極秘部品だから、余計な口出しするな、というところ、テーマもあれば、???の情報を共有し、事前対策を打つケースもある。
一般論ではなく具体的テーマーだとそれなりの回答があるのではないでしょうか？
いずれにしろ、エンド(上位?)側からの一方的質問では、反発があるかもしれない。

たとえば、引張り強さがあれば曲げ強さは不要、無駄なのに、引張り強さ、曲げ強さ、、、、、、、、とにかく測定項目の多さをもって、表の全項目を数字で埋め尽くすことで、品質管理が万全とする、大いなる誤解があります。無駄のない、ピンボケでない、よりよい的確なものは、樹脂メーカー、モルダー、部品メーカー、が共同して構築するしかないと思いますが？

Answer

回答(2)さんと同意見です。

先ず、｢品質問題未然防止策への対応説明を要求｣は、要求する相手先企業によって可否が
別れるところだと思います。
一番の問題は経営者の品質に対する考え方次第だということです。
世の中には５Ｓ活動（整理･整頓･清掃･清潔・躾）さえままならぬ企業がまだまだ多く存在します。
それらの多くは、ＱＣサークル(小集団)活動のような業務改善活動でさえやったことがないか、
挫折したままそれっきりというケースも多いはずです。
そのような企業の経営者は、品質管理にお金を掛けるという考え方を拒みます。
また、取引量や取引額が多いか、多いと見込まれる取引先でISO9000認証を受けているような
企業が相手の場合なら生き残りの為にもISO9000へ対応すべく取り組みをするでしょうが、取引
量や取引額の少ない企業相手なら、取り引きを辞退する場合さえあるのが現実でしょう。
少なくとも、ISO9000認証取得企業との取り引きを重要視する経営者ならば品質管理システムの
構築を蔑ろにはしないと思います。

次に、｢品質問題未然防止対応への求め方｣ですが、前述したような業務改善や品質管理活動
（５Ｓ、ＱＣ、ISO9000対応等）への取り組みや考え方について質問されてみてはどうでしょう。
｢御社の品質管理システムはどうなっていますか？｣という質問もよいと思います。
これらに真剣に取り組み、勉強している企業であれば、｢ＦＭＥＡやＦＴＡを知って（やって）
ますか？｣と質問されても答えに窮することは少ないはずです。
｢品質問題未然防止対策｣という質問は、やや曖昧で漠然とし過ぎているように思えます。
｢明確な要求理由｣については、｢これをやれない（やらない）と取り引き停止(中止)｣で十分です。
御社との取り引きを重視している企業（樹脂材料メーカー)ならば、御社の要求に応えるべく対応
すると思います。そうでなければ、相手は御社のことを軽視しているのと同じです。

尚、投稿文を読む限りでは、御社品管担当者が相手企業を｢対等ではない相手｣として見下して
いるような印象を受けます。互いが相手の品質管理レベルを把握できていない現状で、御社が一方
的に自社の品質管理システムや手法を｢法律｣のように振りかざしているようにも思えます。
（間違えていたらご容赦下さい)
ＱＣ七つ道具や新ＱＣ七つ道具でも、その企業にとってすべての道具（品質管理手法）が有効で
あると言えない場合があるように、業態・業種によってはＦＭＥＡ（ＦＴＡ）までは必要ないと
考える場合もあるかと思いますが如何でしょう。

先ずは、互いが品質管理レベルの紹介と把握に努め、それを前提として差異解消や譲歩について
話し合うべきだと思います。企業間取り引きには相互理解と話し合いが大切です。
その上で相手が御社の要求に応えられないと判断された場合は、取引停止（中止)もやむなしだと
思います。

Answer

回答を興味深く見ていたものです。
意見がでないので、アドバイスを書き込みます。
「問題未然防止策…要求」ですが、会社規模や取引量にもよると思います。
たとえば、取引額が数万円しかない仕入れ先に「ＦＭＥＡをしてください！」と言っても、”契約にない”、”数万円の客の要求はのめない”などの意見もあります。ですから、ＦＭＥＡが良い悪い以前の問題もあることを理解ください。
「樹脂メーカ側に求めるとしたら…」ですが、”要求する理由が明確であること”だと思います。たとえば、「昨年度、御社は品質不具合ワースト○位であり」などです。そして、工程内不良調査→不良モード解析→対策と行ってはどうでしょうか。
弊社の場合、過去不具合もなく金型で品質が決まるものについては、”ＦＭＥＡは必要なし”と判断しております。（標準類はあります）

”ＦＭＥＡ”はひとつの手法だと思いますので、他の方法によりカバーされる場合は必要ないと思っております。
弊社は金属プレスが主でありますので、ほとんど金型で精度が決まることになります。
金型のメンテタイミング、管理方法が明確になっている場合、”工程ＦＭＥＡ”は行いません。
工程管理明細表やそれに伴う標準類、工程能力調査、ＱＡネットなどは行います。

Answer

何がしたいかを明確にすることが重要ではないでしょうか？

1.(該当材料、類似材料で）過去に経験のある品質トラブルは何か。

2.(該当材料、類似材料で）工程内で発生している不具合は何か。

3.(該当材料、類似材料で）今後発生する可能性のある不具合は何か。

1.2.3を質問すれば、あとはそのリスクを考慮して、優先順位をつければ
立派なFMEAですよね？

樹脂材料の品質問題未然防止策について