ＮＣフライス盤の複合加工機化

Question

80φ×120mmぐらいのワーク（ＳＵＳ）をＮＣフライス盤の主軸に取りつけ、テーブル上に旋盤のバイトと回転軸を追加して、ＮＣフライス盤を複合加工機的に改造できないかと考えています。つまり、ＮＣフライス盤の主軸に取りつけたワークを回転させ、この状態でＮＣフライス盤のテーブル上に固定した旋盤のバイトで旋削加工し、続いてＮＣフライス盤の主軸を固定し、同じくテーブル上に固定した、回転軸で切削加工を行うというぐあいです。漠然とこんなことが出来ないかと思っているのですが・・・。こんなこと可能でしょうか？
どんな内容でもかまいません意見ください。よろしくお願いします。

Answer

so-maさんへ

RENISHOW（タッチセンサーメーカー）を御存知でしょうか？
RENISHOWのＵＫ工場ではsa-maさんの考えているような加工方法で実際に加工しております。
機種は縦型Ｍ／Ｃ（コラムトラバースタイプ）
長所　ワークの脱着が無人化できる。
　　　高速回転を可能にする

短所　旋盤のようにはバリバリ削れない。

ただ私の記憶によるとRENISHOWではミル加工まではやっていなかった気がします。
問題は主軸を如何に固定するかですね？
スピンドルオリエントにはミル加工に耐えられるだけの力はありませんし・・・

テーブルにチャックを着けてワークの受渡後、ミル加工に移る方法も考えられます。

もしもスピンドルを固定するいい方法があれば御指導御願いします。

以上

Answer

昔、一度だけやった事があります。成功しました。しかし切り込みが多くできないので時間がかかりました。フライスの主軸は旋盤に比べて剛性がないです。パイ３２の研磨した棒をチャックしてその先を指で押すと楽に動きます。そんなわけですから負荷がかけれないので加工時間がかかります。

チャックは普通のチャックです。どれを使っても同じかと。
回転軸は追加していません。そこまではやっていません。バイスでつかんだ
旋盤用のバイトで削っただけです。

チャックは普通のチャックです。どれを使っても同じかと。
回転軸は追加していません。そこまではやっていません。バイスでつかんだ
旋盤用のバイトで削っただけです。

Answer

はっきり言ってやめた方がいいと思います。
主軸側に負担が掛かりすぎます！！！

主軸を回転させて旋削加工する場合：主軸に剛性がなく負担がかかりすぎほとんど負荷をかけれません。

主軸を固定し別軸で加工する場合：マシニングの場合は絶対にやってはいけません！主軸を固定する時、電気的に固定（オリエント）しているだけなのでとても危険です。
またNCフライス盤の場合でも主軸がしっかり固定できるとは思えませんし、ほとんど負荷はかけれません。

旋盤は旋盤、フライスはフライスって事です。

Answer

>テーブル上に旋盤のバイトと回転軸を追加して、ＮＣフライス盤を複合加工機的に改造
できないかと考えています。

ワークと主軸の位置が逆ですよね　剛性は　主軸＜テーブル　でしょうから
バイト（刃先）にはいいでしょうが　主軸（ワーク）側はどうなんでしょうか？
結果に興味有りますね

フェースミルホルダーとかに縫いつけてATC（この場合はAPCか）もやりますよね？
人手は必要ですがそのまんまツールマガジンからハズしてテーブルにホルダーごと
固定すればミーリング主軸を使って加工でき　その方が良いように思います
どうも主軸を固定して外力をくわえるのは将来的に寿命に影響を与えそうで怖いですね

あっ！いっそうのこと主軸ユニットをテーブルに乗せるのならそちらにワークを付けて
やればどうですか？
多分ATC機能でワーク交換を考えてるからダメなんでしょうね

あっそうそう　周速度200m/minとして外径φ80で回転約８００rpmですから
その回転のトルクとか大事ですよね　要確認

、「フェースミルホルダー」ってどんなんですか？

フェースミルアーバーの事です
平削りカッターを取りつける物です
大径用なら取りつけ面積といいボルト穴といいワークを縫いつけるのに良さそうだな　と思ったわけです

Answer

皆考えるのかな、私は主軸にワーク咥えてテーブルのバイスに旋盤バイト咥えてただのＮＣ旋盤でした。でもＮＣデータ作るのが面倒で挫折しましたけど。出来るはずですよ。データがアプローチの違いと、荒取りのしかたに気をつければ。あとＮＣフライスだと主軸が傾斜可能なタイプでは傾かないように気を付けることかな、あと主軸に設計時に考慮されてない方向に負荷がかかるので寿命がちょっと心配。

ＮＣフライス盤を複合加工機に改造する方法とは？