樹脂製品の寸法測定力に関する調査

測定圧力のメータがついたマイクロがありますよね。ゴムとか計るのに何グラムでいくつって規定されてますから。規格にはどうか分かりませんが、図面か部品仕様書に記載するとか、

測定論で考えると、サンプリング回数を50回以上、（できれば100回以上）繰返して、平均値、バラツキ、標準偏差をとることで、測定対象物の真の値に近づくことができます。私の場合は、任意の座標を複数回サンプリングして、全ての３つの座標の組み合わせをリストアップして、それぞれから、半径を求めて、平均値を取って、バラツキを計算しました。バラツキが大きい（0.01以上の）場合は、「測定物の真円度が悪いので測定値がばらついているのだ。」と判定しました。任意の座標を８つ取ると、高校でやった順列と組み合わせから、８Ｃ３＝５６通りの半径の測定結果が得られます。古くは、BASICでソフトを組み、現場で使ってもらいました。今は、エクセルでマクロを組んだものを使っております。

樹脂物ですと
温度変化にも敏感ですよね
鉄１００ｍｍで1℃変化で1ミクロンですから
樹脂だと数十ミクロンでしょうか

弊社では
精密樹脂部品は
一定温度条件下で
光学式（投影機、レーザ変位計など）の測定しております。

当初、同様に機械的に測定しましたが
測定者間のばらつき大でした。

また光学式でも測定の熟練度により
異なってきます。

できるかぎり
測定条件が一定になるようにして
測定器機差も含めてつかんでおく必要ありますね。

検査用治具を作成するのは、如何でしょうか？
筒の内寸か外寸か必要な寸法の棒または筒状のMaxとMinの治具を造ります。
弊社では、筒ではありませんが、樹脂製品で測定し難い物は、検査治具を作成して入検しています。
JIS規格については、不明です。