熱硬化樹脂のモールド成型不良について

熱硬化樹脂（ＢＭＣ）のモールド成型部品があるのですが、部品の一部の「ス」が入るという問題が発生しました。
メーカーは外観検査で選別納入するので問題はないと言っていますが、外観でわかるような「ス」が発生している場合、内部の見えていない部分にも同様の「ス」が発生している可能性はないでしょうか？

部品はモータハウジングであり、コイルやプロテクタなど、他の部品も一緒にモールド成型されている為、いろいろな部分に「ス」やすきまが生じていないか疑っています。

●問い合わせ事項
　?上記の様な外観上の「ス」が見つかった
　　場合、内部の他の部分にも「ス」がある
　　可能性はないか？
　?完成品で外観以外に問題の発見方法はな
　　いか？
　?熱硬化樹脂のモールド成型でこのよう
　　な「ス」が出来る原因として考えられる
　　のは何か？
　　成型圧力・温度・時間ｅｔｃ.？

もう一点質問です。

熱硬化樹脂の成型時の圧力ですが、一般的にどのくらいという目安はあるのでしょうか？
それとも樹脂材質・成型温度・型形状・成型スピードにより大きく変化するものでしょうか？

サーマルプロテクタなどの電子部品が一緒にモールドされていますが、成型圧を上げるとこれらの電子部品が圧力で壊れる様なことは無いでしょうか？

過去に発生した完成後の部品不良対策の為に成型圧を落とすといった条件を変えた事が、今回のスの発生に結びついている気がしてなりません。
（条件は変えていないとの事ですが）